轧制主要设备组成及简要性能.doc

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1、一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。轧线主要设备表见表4-5。4.5.1除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。技术参数：板坯宽度：200－640mm板坯厚度：80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量：12喷嘴倾角：15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量：77.8l/m

2、in喷嘴间距：70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力：21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。高压水是通过分配管和弯管分别进

3、入上下除鳞集管的。根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。除鳞箱体采用焊接结构。4.5.2立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。技术参数：型式：单独传动辊数：7辊子直径：Ø300mm辊身长度：800mm辊距：400mm辊面速度：0－3.5m/s功　　率：AC7.5KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。辊子间设有盖

4、板。辊子为实心锻钢辊。辊道架、电机座和盖板为焊接钢结构件。润滑：轴承采用集中干油润滑；轴器手动干油润滑。4.5.3立辊轧机入口侧导板用途该侧导板位于立辊轧机前的工作辊道上，用于将轧件在进入立辊前对中。技术参数:型式：液压驱动齿轮齿条式最大对中力：～10KN推板长度：喇叭段：1000＋平行段：2000mm开口度：170－650mm开口度调整速度(对中)75mm开口度调整速度(打开)150mm设备组成及结构说明该设备由导板、推杆装置、液压缸等组成。导板分为喇叭段、平行段两段，喇叭段导板入口端铰接在辊道架上，出口端与平行段导板铰

5、接在一起。传动侧和操作侧的导板就形成一个喇叭形式，引导轧件对中。导板与带钢的接触面设有耐磨板，延长设备的使用寿命。在导板的平行段设有两个推杆装置，以保证导板作水平移动；推杆装置由上推杆、下拉杆、箱体、同步齿轮齿条和同步轴组成；在上推杆、下拉杆上均安装有齿条，同步齿轮同时与上下两根齿条相啮合，以保证两杆同步动作，传动侧导板安装在上推杆上，操作侧导板安装在下拉杆上。当液压缸伸长时带动上推杆往前推，通过齿轮的作用，带动下拉杆往后拉，因而使传动侧和非传动侧导板同步并对称轧制中心线靠拢。反之，当液压缸收缩时则使传动侧和非传动侧导板同

6、步并对称轧制中心线打开。侧导板开口度由液压缸上的位移传感器检测。在推杆下部有托辊及导向辊，上部设有压辊，保持推杆稳定。导板、推拉杆、箱体等采用焊接钢结构件。同步齿轮、同步轴采用锻件。轴承、齿轮采用集中干油润滑。齿式联轴器手动干油润滑。4.5.4立辊轧机用途：立辊轧机主要用于控制锻坯的宽度和形状，避免在水平轧制中产生边裂。技术参数：型式：单机架式卧式电机下传动板坯厚度：80～120（150）mm板坯宽度：200－640mm最大轧制力：1500KN轧制速度：±0－4m/s立辊开口度：180－900mm道次最大减宽量：max.5

7、0(25mm/单侧)mm立辊辊子直径：Ø650/Ø600mm辊身长度：380mm侧压速度：50-80（单侧）mm/s主电机为卧式：功率：交流300kW，转速：150/400r/min，数量：2台。主传动速比：4.1。结构说明：立辊轧机由主传动装置、侧压装置、轧辊与滑架装配、机架装配、接轴提升装置、机架辊等组成。立辊机架装配由机架、滑板、导板等构成。立辊机架为铸钢件。立辊机架带斜楔，以便安装时调整。上机架顶面、内侧和下机架内侧均镶有滑板，下牌坊上装有导板。立辊轧机主传动采用卧式电机下传动型式。轧机中心线两侧的主电机通过主减速

8、机分别传动万向接轴，左右两侧传动采用电气同步。万向接轴为伸缩型十字头万向接轴，接轴的法兰与空心轴的法兰联接，空心轴带动锥齿轮，驱动轧辊进行轧制。轧辊轴承采用四列圆锥滚子轴承，轧辊、轴承、轴承座等组成一个整体装入铸钢滑架内。滑架在液压缸的推动下沿机架窗口移动，以实现轧辊开口度的调整。换辊时轧辊装配整体吊入