油田设备验收大纲.doc

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1、油田设备验收大纲1.范围1.1.本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的记录方式。1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备（不需在厂内总装调试的设备除外）在厂内总装调试后，组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。2.验收项目及验收结果记录2.1.验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。2.2验收结果在附件所示的表格中记录。已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”；验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”，并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议；不在配置范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“－”；3.验

2、收的依据、内容和要求3.1.验收依据验收的依据主要包括设备购置合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。3.2.核对验证3.2.1.核对设备（含主要部件）的型号规格、生产厂家、数量等。3.2.2.设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。3.2.3.验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准的规定和要求的符合性。3.2.4.购置协议的相关要求是否兑现。3.2.5.变更的技术方案是否落实。3.2.6.查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。3.2.7.验证监造资

3、料.3.2.8.查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记录。序号记录名称备注1焊接工艺评定记录2焊工资格鉴定记录3主要零部件材料试验、检验记录化学分析拉伸试验冲击试验根据需要硬度检验4无损检测人员资格鉴定记录5无损检验记录产品表面无损检验产品体积无损检验焊缝体积无损检验补焊焊缝无损检验6硬度检验记录7焊接工艺记录焊接设备鉴定焊接程序填充材料焊后热处理8热处理记录实际温度保温时间9安装检验记录设备的数量、种类、规格型号及与标准和用户要求的符合性各部位的连接、紧固、定位、密封、冷却、润滑等状况各操作手柄、开关的动作、位置、标识，压力表精度、量程、刻度的符合性试验场地、设备等的安全

4、状况各主要设备、零部件的实际安装位置与设计要求位置的误差值各类管线接头位置、标识与设计要求的符合性10性能检验记录整机和各单元设备、零部件的性能检验整机的安装调试运转性能检验有关整改后的性能检验11关键尺寸记录12序列化记录13证明设备符合相关标准和用户要求的产品合格证14特定设备（如吊环、压力容器、电气设备、高压管汇等）的生产资质证书15制造商和用户书面规定的其它需提供的资料1.1.外观检查1.1.1.总则检验应包括但不限于下列条款。1.1.2.安装完整性参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，

5、头部露出螺母端面2～3个螺距。1.1.3.管缆布置各种连接管路、线缆应布置整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要求。1.1.4.工作平台各类工作台面应平整。1.1.1.加工表面加工表面不应有沟痕、黑斑、裂纹、锈蚀、磕、拉、碰、伤缺陷，飞边、毛刺应清除干净，锐棱、尖角应进行倒钝处理，暴露的加工表面应进行防腐处理。1.1.2.非加工表面3.3.6.1铸造件非加工表面不得有可见的裂纹、气孔、夹渣、焊渣、金属飞溅等影响机械性能和外观的缺陷存在。任何由于铸造形成的粘沙、飞边、氧化皮、多肉、结疤等应打磨消除干净，错型、焊补、粘补后的痕迹应修磨平整，圆滑过渡。3.3.6.2锻造件非加工表面不允许有可见的飞

6、边、氧化皮、裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，仅影响美观的上述缺陷应予以清除，且应光滑过渡，深度不超过该处最小实体尺寸。胎模锻分模线处错移量应小于1．5mm，并修磨平整，圆滑过渡。1.1.3.焊接结构件焊接结构件的形状尺寸应符合设计的要求，不应有碰伤、弯曲、扭曲、变形等缺陷，检查所有焊缝，所允许的外部缺陷偏差应符合GB／T12469IV级以上的要求。1.1.4.标志各种标志应符合制造商技术文件的规定和用户的要求，产品标志还应符合相关特定产品标准的规定。标志位置合理、字符清晰、内容正确、固定牢固，主要应检查：a)产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌、仪表刻度等；b)油、水、气管线标志；

7、C)电气接口标志；1.1.5.涂漆1.1.5.1.涂漆的质量、颜色和油漆的品种应符合制造商的书面规定和(或)用户的要求。1.1.5.2.完工后的涂漆外观表面不应有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒、杂质等缺陷，漆膜应均匀、细致、光亮、平整，颜色一致，不应有泪痕和明显的刷痕。1.1.1.设备外观清洁,无污物。1.1.2.贮存1.1.2.1.试验后排放产品的液压操纵系统、管路及相关设备在试验