有机废水生化处理.doc

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1、前处理废水处理工程设计方案第一章概述1.1、项目状况该项目所产生的废水主要为前处理有机废水，日产生废水量为40m3，其主要污染物为COD与磷酸盐pH等。为使该厂废水COD、磷酸盐、pH实现稳定达标排放，严格执行国家有关的环保法规，保护水环境，消除水污染，节约水资源。该厂特委托我司为其设计并承建一套废水处理设施。我司工程技术人员经现场堪察，根据该公司提供的资料，特设计如下治理方案。1.2、设计基础1.2.1设计依据1）厂方提供的有关该工程项目原始资料（生产工艺，废水的水质、水量及场地资料）；2)《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；3）《中华人民共和国水污染

2、防治法》（1984年11月）；4）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；5）《环境工程设计手册》。1.2.2设计原则1）确保废水经处理后COD、磷酸盐、pH等污染指标稳定达标；2）采用技术先进、高效节能、管理方便的处理工艺，确保污水处理效果；3）在保证污水处理站出水水质达标排放的前提下，尽量节省工程投资，节约用地、节约能耗，降低运行成本；4）布置紧凑合理，充分利用空间；5）考虑通风及防噪，噪声低，气味少，避免二次污染；6）主体构造物结构、设备、电气质量可靠。1.2.3设计水量根据该厂废水排放量实际状况：废水产生有机废水40m3/d，分20小时

3、连续处理，时处理量为2m3/h（见表一）。总水量（m3/d）废水分类排放水量（m3/d）设计水量（m3/d）设计处理时间时间（h/d）时处理水量（m3/h）时处理能力（m3/h）40m3有机废水4040202.02.0表一：原水水量平衡表1.2.4设计水质A、根据我公司工程人员现场取样分析结果，并参照同类型废水的水质监测报告，该厂原水的水质指标如下表所示（见表二）：序号污染物名称污染物浓度1COD12000～15000mg/L2磷酸盐（以P计）80～100mg/L3pH2～3表二：废水原水水质表B、根据当地环保部门要求，处理后出水执行新标准其相关水质指标如下表所示（见

4、表三）：序号污染物名称污染物浓度1COD≤80mg/l2磷酸盐（以P计）≤1.0mg/L3pH6～9表三：排放标准1.3、工程设计范围：Ø废水处理系统的工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置和控制仪表设计的方案；Ø废水处理系统的工艺设备动力配线（分配箱至工艺设备间）（不含引入电控柜的动力电源线等）；Ø废水处理系统内的所有工艺管线；Ø废水处理系统从调节池开始至处理后达标外排为止的处理工艺过程参数的制定；Ø废水处理车间的防渗防腐；Ø废水收集系统采用明沟明管，并作明确的标示；第二章工艺论证2.1、处理的工艺流程的拟定：根据该厂排出废水的水量和水质特征及场地资料，拟将废水进行以

5、下处理。有机废水采用生物法进行处理，即通过生物膜将废水中的有机物进行降解去除。为了更好的稳定各化学反应的反应条件，确保处理效果，方便操作管理，使废水处理过程能自动稳定进行，具体工艺如下（详见工艺流程方框图）:有机废水40m3/d水解酸化池罗茨风机接触氧化池混凝反应池原有清水池沉淀池污泥浓缩池滤液流至调节池板框压滤机达标排放干泥外运2.2、工艺流程简要说明：有机废水处理部分：预处理后的废水混合进入水解酸化池。污泥定期排至污泥池。水解酸化池中，在厌氧产酸菌的作用下，将废水中难溶及难生物降解的大分子有机物质转化成易溶易生物降解的小分子有机物，为后续的好氧生化处理创造有利的条

6、件。水解酸化池内装有水力搅拌系统，可定期进行搅拌，使池内微生物与废水中的有机污染物充分接触，以增强其处理效果。废水经水解酸化后自流至接触氧化池，接触氧化池内挂有组合填料，填料上长满好氧微生物膜，大幅度提高了生物的滞留量，当废水流经填料层时，废水中的有机污染物被好氧微生物吸附、氧化、分解，从而达到去除有机污染物的目的。接触氧化池内采用罗茨风机曝气，气水比20：1。接触氧化池出水自流至混凝反应池，开启加药机往废水中投加混凝剂PAC溶液，并开启搅拌机进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应完全后，再往废水中投加适量絮凝剂PAM

7、溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体后自流至沉淀池进行固液分离。沉淀池出水自流至清水池后经排放口稳定达标排放。三、污泥处理部分：沉淀池内的污泥定期排至污泥池，开启气动隔膜泵将污泥池污泥压至板框压滤机进行脱水，压满后，利用压缩空气将污泥进行吹干，吹干后的泥饼人工清理装袋外运，滤液流回有机废水调节池。2.3、污染物的去除率：（1）、COD的去除率：（见下表）序号处理工序名称处理前浓度处理后浓度去除率1水解酸化池600mg/l240mg/l60%2接触氧化池240mg/l60mg/l75%3混凝、沉淀6