数控铣床实验报告.doc

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1、数控机床与编程学院班级姓名学号一、实验目的和要求1.了解数控铣床的组成与其工作原理；2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。二、实验内容1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。三.实验结果与分析数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术，因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床，从而使得制造业发生了根本性的变化，并带来了巨大的经济效益。首先，我们先理解了数控铣床的组成，数控铣床主要由6个主要部分组成．

2、即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。接着，老师进行操作面板的讲解！边讲解边操控数控机床，这样我们对数控机床的操控更加熟数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能G0001快速点定位G0101直线插补G0201顺时针方向圆弧插补G0301逆时针方向圆弧插补G0400暂停G1000数据设置G1100数据设置取消G1716XY平面选择G1816ZX平面选择G1916YZ平面选择G2006英制G2106米制G2209行程检查开关打开G2309行程检查开关关闭G2508主轴速度波动检查打开G2608主轴速度波

3、动检查关闭G2700参考点返回检查G2800参考点返回G3000第二参考点返回G3100跳步功能G3200螺纹切削G3600X向自动刀具补偿G3700Z向自动刀具补偿G4007刀尖补偿取消G4107刀尖左补偿G4207刀尖右补偿G4317×G4417×G4917×G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置G5200局部坐标系设置G5300机床坐标系设置G5414第一工件坐标系设置G5514第二工件坐标系设置G5614第三工件坐标系设置G5714第四工件坐标系设置G5814第五工件坐标系设置G5914第六工件坐标系设置G6500宏程序调用

4、G6612宏程序调用模态G6712宏程序调用取消G6804双刀架镜像打开G6904双刀架镜像关闭G7001精车循环G7101外圆/内孔粗车循环G7201模型粗车循环G7301端面粗车循环G7401端面啄式钻孔循环G7501外径/内径啄式钻孔循环G7601螺纹车削多次循环G8001固定循环注销G8101×G8201×G8301端面钻孔循环G8401端面攻螺纹循环G8501×G8601端面镗孔循环G8701侧面钻孔循环G8801侧面攻螺纹循环G8901侧面镗孔循环G9001外径/内径车削循环G9101×G9201单次螺纹车削循环G9401端面

5、车削循环G9602恒表面速度设置G9702恒表面速度设置G9805每分钟进给G9905每转进给Error!Referencesourcenotfound.M代码用于数控车的功能M00程序停止M01计划停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止M06×M08切削液开M09切削液关M10接料器前进M11接料器退回M131号压缩空气吹管打开M142号压缩空气吹管关闭M15压缩空气吹管关闭M172轴变换M183轴变换M19主轴定向M20自动上料器工作M30程序结束并返回M31互锁旁路M38右中心架夹紧M39右中心架松

6、开M50棒料送料器夹紧并前进M51棒料送料器夹松开并退回M52自动门打开M53自动门关闭M58左中心架夹紧M59左中心架松开M68液压卡盘夹紧M69液压卡盘松开M74错误检查功能打开M75错误检查功能关闭M78尾架套筒送进M79尾架套筒退回M88主轴低压夹紧M89主轴高压夹紧M90主轴松开M98子程序调用M99子程序调用返回讲解完数控铣床的操作后，我进行了相关的编程，根据课下编的程序，我将相关代码通过数控面板写入到微型计算机中。经过老师的分析、修改，我深刻的了解了数控铣床的相关操作，也意识到了书本上的程序不一定正确。加工出来的效果图：四.

7、心得体会