轨道顺槽防突评价报告.doc

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1、目录1地质情况21.1瓦斯含量及赋存情况21.2水文情况21.3煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质21.4煤尘、自燃与地温32矿井现有瓦斯防治装备32.1通风32.2矿井安全监控系统：32.3瓦斯抽采32.4其它33区域及局部综合防突措施53.1区域防突措施53.2局部防突措施63.3复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性64结论64.1实际钻孔施工量74.2残存瓦斯量74.3瓦斯压力74.4效检指标74.5建义71地质及煤层赋存概况11406掘进工作面设计总长为376米（平距），距地表深度为165～260米；上

2、部（南部）11404采煤工作面，北为11408工作面（未掘），西为主井运输巷保安煤柱，东至井田边界线。掘进巷道内煤层赋存起伏较大，摺曲较多，煤层厚度为1.5～2.8米，煤层平均厚度为1.8米，煤层倾角为4~12°，煤层硬度系数为f大于2.5，煤层局部夹泥岩矸厚度为0.1～0.5米，该煤层总体呈现单斜状，煤岩层产状走向110°。1.1瓦斯含量及赋存情况根据已揭露煤层及实测数据显示：14号煤层平均瓦斯含量8.26m³/t；实测14煤层原煤瓦斯含量约为6.34～10.35m3/t；煤层的瓦斯压力为0.45～1.35Mp

3、a；煤层透气性系数为0.～0.11062m2/MPa2·d；煤层的钻孔瓦斯流量衰减系数为0.024～0.069d-1；煤层75mm孔径的百米钻孔瓦斯流量为13.8546L/min；经重庆煤科院对安顺煤矿瓦斯鉴定为煤与瓦斯突出矿井。M9号煤层为突出煤层（M9号煤层在生产过程中共发生6次突出，其中，掘进工作面发生突出2次，采煤工作面发生突出4次），因此，该工作面按煤与瓦斯突出危险工作面管理。1.2水文情况据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面直接顶、底板为中粒砂岩和粉砂质粘土岩，老顶为暗灰色粘土质粉砂岩。直接充水含水层

4、为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强到弱，总体可视为弱富水含水层；但深部断层破碎带胶结较好，透水性弱可起一定阻水作用，对安全生产不构成威胁。1.3煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质1、煤厚、煤层结构本工作面开采M9煤层，煤层结构简单，煤层倾角为2—6度，平均厚度1.53m。2、物理性质该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01％。灰分19.86％.含硫量1.48％.挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/kg。1.4煤尘、自燃与地温1、煤尘爆炸性：经重庆煤科院鉴定本矿煤

5、层挥发份含量为8.67%～9.5%。煤层不具有爆炸性。2、煤的自燃：精查地质报告提供的煤层自燃资料显示不易自然。3地温：临近矿井平均地温度为22℃（轿子山矿井）；在160－250m处，地温为19－21℃；推测该工作面地温正常，无高温热害。2矿井现有瓦斯防治装备2.1通风主扇型号2K56-NO.24型的轴流通风机两台，一台工作，一台备用。配套电动机为交流异步电动机，电机型号Y400M-10。局扇为2×30Kw对旋式风机。2.2矿井安全监控系统：矿井现装有KJ90NA型煤矿安全生产监控系统一套。能对各地点瓦斯浓度、抽

6、采等参数进行实时监控，同时也可对矿井各生产环节进行实时监测。2.3瓦斯抽采地面永久抽放泵站：1处。抽放泵：2BE3－400型2台、电机功率250KW；yB2—355L2—6、电机功率160。管路系统：主管Φ420mm，支管Φ159mm，支管Φ300mm，高负压和低负压抽放管路系统。钻机：150型钻机2台，200型钻机2台，75型钻机4台，30型钻机4台。管路附属装置：“三防”装置2套；主管孔板流量计2个；有放水器和井下瓦斯抽采计量装置。2.4其它防突预测、效检装备：MD—2突出预测仪6台、瓦斯涌出初速度测试仪6套

7、、弹簧秤7个。风煤钻：多台；自救器：供氧式自救器多台；压风自救系统：有局部综合防突措施区域综合防突措施建井期间进行突出煤层、突出矿井鉴定非突出矿井生产矿井突出煤层、突出矿井鉴定有突出煤层无突出煤层：按非突出矿井管理危险区新建矿井突出危险性评估有突出危险：按突出矿井设计无突出危险：按非突出矿井设计突出矿井突出煤层开拓前区域预测：用于指导新水平、新采区设计及开拓工程揭煤区域措施效果检验危险区无危险区每采掘10～50m进行区域验证有危险无危险工作面预测突出危险工作面无突出危险工作面工作面措施效果检验执行安全防护措施后采

8、掘作业工作面防突措施突出危险工作面无突出危险工作面执行安全防护措施后采掘作业区域防突措施无危险区开拓后区域预测附录A防治煤与瓦斯突出基本流程参考示3区域及局部综合防突措施3.1区域防突措施根据重庆煤科院2005年8月所做的瓦斯治理技术参数报告我矿属于高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井。区域防突采取顺层钻孔预抽煤层巷道条带煤层瓦斯（未受采动影响掘进工作面按突危险区管理）；在掘进巷