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1、模块名称：电线管配管敷设及穿线模块编号：T-20-1工艺流程主要作业与操作方法质量要求与标准施工单位勘测单位设计单位监理单位建设单位一、施工准备二、管道及线槽敷设安装1、作业条件：1.1、明敷电线管满足要求：1.1.1、明敷电线管待结构体施工完后进行。1.2、暗敷电线管满足要求：1.2.1、电线管随土建砌体砌筑同步进行，待砖砌墙体完成后剔槽敷设。1.2.2、电线管在钢筋混凝土屋面上敷设，电线管要待首层钢筋绑扎完后进行。1.2.3、电线管在钢筋混凝土柱上敷设，电线管要待钢筋绑扎完后、合模板前进行。1.2.4、吊顶
2、和轻型墙体结构内敷设电线管需在罩面板安装前进行。2、电线管材料要求：2．1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有出厂合格证。2.2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。2.3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。2.4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度符合要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证。2.5、面板、盖板的规格、
3、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。1、电线管加工：1.1、选管管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂,管身不弯曲、不变形1.2、管子防腐必须符合设计要求及有关现行规范规定必须符合设计要求及有关现行规范规定√√√√钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤,降低绝缘层性能,所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。1.2.1、管子内壁除锈及刷防锈漆:将管子放在架子上,用棉丝、布条或圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内,站在管子两端的
4、人来回拉动管内钢丝带动所绑物,把管内铁锈清除干净,然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后,用所绑物多次沾防锈漆,在管内来回拉动,直至使管内壁涂漆均匀到位为止。1.2.2、另一方法是:把钢管在架子上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串接一体,在最上一层管口处灌入防锈漆,由最下一层管口处自然排出后,管内壁涂漆均匀即可,注意管子倾斜角度不能过大。1.2.3、管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。1.2.4、使用镀锌管时,在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。1.3、管子切断1.3.1、常用钢锯、无齿锯进行切管,将
5、需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固。1.3.2、用钢锯切管时,要注意使锯条保持垂直,避免切口处出现马蹄口,推锯时稍加用力使其发生割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条；回锯时不加用力。1.3.3、锯稍拾起,尽量减少锯条磨损；当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断,防止锯条发热,要注意经常在锯条口上涂油。用无齿锯切管时,应利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。1.3.4、管子切断后,断口处应与管轴线垂直,断口处平齐不歪斜,当出现马蹄口后应重新切断,切断管口处用
6、锉刀锉平、光滑,无毛刺,管内铁屑除净。1.4、管子套丝根据管子外径选择相应的扳牙,用套丝扳或套丝机套丝时,先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定,再把绞板套在管端,调整绞扳的活动刻度盘,使扳牙符合需要的距离,用固定螺丝固定,在调整绞扳上的三个支撑脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝。绞扳调好后,用手绞手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝,均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。管径20mm及以下时,应分二扳套成，管径在25mm及以上时分三扳套成。由于钢管丝扣连接的部位不同,管端
7、套丝长度也不相同。用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的l/2加2～4扣。套完丝扣后,随即清理管口,将套丝端面毛刺处理完,清除渣屑,使管子保持光滑,丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。1.5、管子弯曲1.5.1、冷煨法:一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲.然后逐点向后移动煨管器,重复
8、前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。1.5.2、管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择,即将已画好线的管子放入弯管机模具内,使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点,然后拧紧夹具,弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点,用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧,否
