减速器设计计算说明书模板.doc

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1、机械设计课程设计设计计算说明书设计题目设计运输机的传动装置机电系数控专业12级3班学生姓名完成日期指导教师机械设计课程任务书设计人院（系）数控专业（班级）12级数控3班学号设计题目设计运输机的传动装置题号A8原始数据：一、设计一个用于带式运输机上的一级圆柱齿轮减速器1、总体布置简图：2、工作条件：输送机连续单向运转，工作时有轻微震动，空载启动，滚筒效率为0.96，输送带工作速度允许误差为±5%；每年按300个工作日计算，两班制工作，使用期限为10年，大修期4年，在专门工厂小批量生产。3、原始数据：运输机卷筒拉力（N）运输带速度（m/s）卷筒直径（mm）带速允许偏差（%）使用年限（年）工作制

2、度（班/日）40001.640051014、设计内容：（1）、电动机的选择与参数计算（2）、V带的实际计算（3）、齿轮传动设计计算（4）、轴的设计（5）、滚动轴承的选择（6）、键和联轴器的选择与校核（7）、装配图、零件图的绘制（8）、设计计算说明书的编写5、设计任务：（1）减速器总装配工作图1张（A0或A1图纸）;（2）零件工作图2~5张（传动零件如低速轴，低速齿轮，箱体等，根据设计方法由教师决定。A2或A3图纸）。（3）设计说明书1份（约6000~8000字）设计说明书设计计算与说明主要结果一．电动机的选择及运动参数的计算（一）电动机的选择1.确定皮带运输机所需的功率=FV/1000ηw

3、=6.4kW2.电机所需工作功率PdPd=Pw/η由电动机至运输带的传动总效率公式为：η=η1η22η3查表2.2得η1=0.96η2=0.98η3=0.97η=η1η22η3η4η5=0.96×=0.85所以Pd=Pw/η=6400/0.85=7.53kW3.确定发动机的转速卷筒轴工作转速为n=（60×1000v）/（πD）=(60×1000×1.6)/(π×400)=76.4r/min按表2.1推荐的传动比合理范围，初取V带传动的传动比i1＇=2~4,齿轮传动i2＇=3~6，责总传动比合理范围为:i＇=i1＇×i2＇=6~24。电动机转速的合理范围为:ｎ＇ｄ＝i＇n=(6~24)×76

4、.4=458~1833r/min查表10.选择电动机型号：Y160L-6型号额定功率kW满载转矩r/min电流（380V）/A额定转矩最大转矩Y160L-6119702.02.02.0=6.4kWPd=7.53kWn=76.4r/min电动机型号：Y160L-6二．传动比设计1.计算总传动比：i=n/n1=970/76.4=12.72.分配传动装置的传动比：i=i1×ij式中i1，ij分别为V带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不至于过大，初取i1=2.8,则减速器的传动比为：ij=ij/i1=12.7/2.8=4.543.传动装置的运动和动力参数（1）各轴的功率：Ⅰ：P1=Pdη

5、1=7.53×0.96=7.23kWⅡ：P2=P1η2η3=7.23×0.98×0.99=6.87kWⅢ：P3=P2η2η4=6.67kW（2）各轴的转速：Ⅰ：n1=n1/i1=970/2.8=346.43r/minⅡ：n2=n1/ij=346.43/4.54=76.31r/minⅢ：n3=n2=76.31r/min（3）各轴转矩：根据电动机的转矩（T=9550Pd/nN．m），得各轴的转矩为：Ⅰ：T1=Td×i1×η1=74.13×2.8×0.96=1.9926N．mⅡ：T2=T1×ij×η2×η3=199.26×4.54×0.98×0.97=859.95N．mⅢ：T3=T2×η2×η4

6、=859.95×0.98×0.99=834.32N．m轴名功率PkW转矩TN．m转速r/min传动比i电机7.539702.84.54Ⅰ轴7.32199.26346.43Ⅱ轴6.87859.9576.31三．V带的选择和参数计算1.计算功率Pci1=2.8ij=4.54Pc=KAP=11×1.1=12.1kW（KA查表10-8）2.选择带型据Pc=12.1kW和n1=970r/min由图10-12选取3.确定带轮基准直径由表10-9确定dd1dd2=idd1（1-ε）=2.8×100×（1-0.02）=274mm查表10-9取标准值280mm4.验算带速v=（πdd1n1）/(60×100

7、0)=(π×200×970)/60000=10.16m/s5.验算带长初定中心距a0=500mmLd0=2a0+[π（dd1+dd2）]/2+（dd2-dd1）2/2=[2×500+π(200+280)/2+(280-200)2/4×600]mm=1756.7mm查表10-2，取相近值的Ld=1800mm6.确定中心距a≈a0+（Ld-Ld0）/2=[500+(1800-1756.7)/2]mm=522mmamin=a-