减速器设计计算及说明书

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1、实用标准一、总体方案设计设计计算及说明主要结果文案大全实用标准一、运动参数设计设计计算及说明主要结果（一）电动机的选择1、工作机主轴转速nW=65r/min2、工作机的工作功率PW=4kW3、传动装置总效率ηs齿式联轴器（1个）η联=0.998级精度锥齿轮传动（1个）η联=0.978级精度圆柱斜齿轮（1个）η齿=0.97滚子轴承（3对）η承=0.98总效率：ηs=η联∙η柱齿∙η锥齿∙η承3=0.99×0.97×0.97×0.983=0.904、电动机额定功率PePe'=PWηs=40.90kW=4.4kW所选电动机的额定功率Pe≥Pe'，取P

2、e=5.5kW，选择电动机型号为：Y132S-4三相异步电动机，其额定转速ne=1440r/min。（二）传动比分配传动装置的总传动比：is=nenW=144065=22.154一般高速级圆锥齿轮的传动比约取i锥=0.25is=0.25×22.154≈5.5文案大全实用标准设计计算及说明主要结果高速级传动比i1=5.5低速级传动比i2=4则：i=i1i2=5.5×4=22输出转速：n=nEi=144022=65.45转速误差：n-nwnw=65.45-6565=0.6%<5%故传动比合适。（三）运动及动力参数运算1、计算各轴的转速njn1=ne

3、=1440r/minn2=nei1=9605.5r/min=261.82r/minn3=n2i2=261.824r/min=65.45r/min2、计算各轴的功率PjP1=Pe∙η联=5.5×0.99kW=5.445kWP2=P1∙η承∙η锥齿=5.445×0.99×0.97kW=5.229kWP3=P2∙η承∙η柱齿=5.229×0.99×0.97kW=5.021kW3、计算各轴的输入转矩TjT1=9550×P1n1=9550×5.4451440N∙m=36.11N∙m文案大全实用标准设计计算及说明主要结果T2=9550×P2n2=9550×

4、5.229261.82N∙m=190.73N∙mT3=9550×P3n3=9550×5.02165.45N∙m=732.57N∙m运动和动力参数表轴号输入功率P（Kw）输入扭矩T（Nm）输入转速n（r/min）15.44536.11144025.229190.73261.8235.021732.5765.45文案大全实用标准三、主要零件的计算设计计算及说明主要结果（一）高速级齿轮（锥齿轮）设计计算1、选择材料和热处理方法，确定许用应力参考机械设计教程得知，直齿锥齿轮加工难于磨，较少采用硬齿面齿轮传动，为提高承载能力，降低加工成本，对于一些载荷较

5、大、结构尺寸有限制而缺少硬齿面加工条件的场合，可采用中硬度齿面，若两齿轮齿数比较大（u>5）时，亦可采用硬齿面小齿轮和软齿面大齿轮的组合。本齿轮传动为高速级，载荷较大，设计传动比i1=5.5,则参考表6-1初选材料。小齿轮：17CrNiMo6，渗碳淬火，54~62HRC；大齿轮：37SiMn2MoV，表面淬火，50~55HRC。根据小齿轮齿面硬度58HRC和大齿轮齿面硬度54HRC，按图6-6MQ线查得齿面接触疲劳极限应力为：σHlim1=1500MPa，σHlim2=1180MPa；按图6-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：σFE1=850

6、MPa，σFE2=720MPa。按图6-8a查得接触寿命系数ZN1=0.91，ZN2=0.96；按图6-8b查得接触寿命系数YN1=0.87，YN2=0.89；其中N1=60γn1th=60×1×1440×5×250×8=8.7×108N2=60γn2th=60×1×261.82×5×250×8=1.57×108再查表6-3，取最小安全系数：SHmin=1.2，SFmin=1.5于是σH1=σHlim1SHZN1=15001.2×0.91MPa=1137.5MPaσH2=σHlim2SHZN2=11801.2×0.96MPa=944.0MPa文

7、案大全实用标准σF1=σFE1SFYN1=8501.5×0.87MPa=493MPa设计计算及说明主要结果文案大全实用标准σF2=σFE2SFYN2=7201.5×0.89MPa=427.2MPa2、分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是闭式齿轮传动，且为硬齿面齿轮，最大可能的失效是齿根疲劳折断；也可能发生齿面疲劳。因此，本齿轮传动可按轮齿的弯曲疲劳承载能力进行设计，确定主要参数，再验算齿面接触疲劳承载能力。3、按轮齿的弯曲疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式m≥34KT1φR(1-0.5φR)2z121+u2YF[σF]确定计算载荷：小齿

8、轮转矩T1=9.55×103P1n1=9.55×103×5.4451440N∙m=36.11N∙mKT1=KAKαKβKVT1查表6-7，考虑本齿轮传