工艺学课程设计.doc

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1、一、零件的分析1.零件的作用题目所既定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件2.零件的工艺分析概述从零件图上看，该零件的结构还是比较简单的，它的主要加工面有直径为16和20的外圆柱面，一个锥面凸台，一个M10的螺纹孔，图中所给的尺寸精度高，几乎都是IT6级的，粗糙度方面主要表现在键槽两侧面，直径20的圆柱表面为Ra1.6um，直径16的外圆柱面为Ra1.6um，锥面凸台及断面为Ra0.8um，直径15.7键槽为Ra3.2um，其余为Ra6.3um。要

2、求不高，但是位置要求严格，表现在直径40的右端面、直径20的圆柱面。热处理方面需要调制处理，到200HBS，保持均匀。由于以上分析可知，该零件图的布局合理，方便加工，可以通过径向夹紧保证加工要求，图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达零件各部位的大小和形状，符合要求。3、零件的工艺分析3.1确定毛坯的制造形式毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度、精度以及金相组织等等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响，所以，合理的选择毛坯在生产

3、中占相当重要的位置，同样，毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯的种类的选择决定于零件的实际作用、材料、形状生产性质以及在生产中获得的可能性，毛坯的制作方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、焊接4、铸造5、其他毛坯。根据零件的材料为45号钢，所以用型材或者锻造比较好，但是这两者想比，锻件比较经济，而且性能稍好，所以选用锻件。3.2零件的生产类型——给出的是大批量生产二、确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、确定机械加工余量，设计毛坯图钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定

4、，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各项因素：（1）锻件公差等级由该零件的公用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通等级。（2）锻件质量m1通过计算可知零件成品质量为0.36kg，估算m1=0.478kg（3）锻件形状复杂系数SS-m1/mn=0.478/1.203=0.397（由于是毛坯，所以尺寸比成品大，假设最大直径是43mm，长125mm）0.32＜0.397＜0.63，所以零件形状复杂系数为S2等级（4）锻件材质系数M和M1（5）零件表面粗糙度由零件图可知除锥面及右端面Ra=0.

5、8um以外，其余各加工表面为Ra＞=1.6um。2、确定机械加工余量根据锻造件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表，得到单边余量在厚度方向加工余量为1.5~2.0mm，水平方向亦为1.5~2.0mm，即锻件各外径的单面余量为1.5~2.0mm，各轴向的单位余量亦相同。3、确定毛坯尺寸由上面可知加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra＞=1.6um的表面，余量要适当增大。分析此零件，出来锥面和右端面为Ra0.8um以外，其余各加工表面为Ra＞=1.6um，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的

6、余量即可。如图手柄轴毛坯尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸224直径402441222210221044、确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查得，本零件的毛坯尺寸公差如下图5、设计毛坯图确定圆角半径锻件的外圆半径按表5-12确定。H=20T=20t/H=1R=3三、基准的选择1、选择基准工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选择毛坯上未加工的面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用的直径40的外圆柱面作为粗基准来加工直径为16和26的外圆柱面和左端面。以上选择符合粗基准的

7、选择原则中的余量最小原则、便于夹装原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，直径20的外圆柱面和左端面作为基准，这个基准就是精基准，在选择精基准时采用有基准重合，基准统一，这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。2、制定工艺路线，选择加工方法2.1零件表面加工方法的选择：市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动力为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和经济型，在具体的选择上，一般根据机械加工资料和个人的经验来判断

8、，方法很多。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方法，如下图加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法直径20圆柱表面Ra1.6umIT8粗车-半精车-精车直径16外圆柱面Ra1.6umIT8粗车-半精车-精车直径15.2槽Ra6.umIT10粗车-半精车直径15.7槽Ra3.2umIT8粗车-半精车左端Ra6.3umIT10粗车右端锥面Ra0.8umIT8粗-半精-磨削-抛光右端面Ra0.8umIT8粗-半精-磨削-抛