带式真空过滤机安全操作规程

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1、带式真空过滤机安全操作规程（一）开车1）清洗整个带式真空过滤机，不允许任何妨碍机器运动的物体和剩余物料；2）检查整机电器设备及压缩空气是否处于正常工作状态；3）检查所有的润滑点是否已经注好油；4）检查压力水源是否接通，水压不得小于0.3Mpa,水必须清洁，否则喷嘴会被堵塞；5）检查刮刀是否很平直地接触滤布；6）检查各连接处是否都处于正常状态7）接通总电源开关；8）开启总气源，然后分别开启各个部位调压阀，调节下述部件至所需压力：往复气缸0.4Mpa纠偏气动0.2Mpa张紧气缸0.2—0.4Mpa真空碟阀0.2—0.25Mpa9

2、）检查张紧气缸滤布效果，滤布是否折皱，若折皱时需调平，然后将张紧支架推紧，以确保滤布运行时不打滑；10）启动主电机，缓慢调节电机转速至所需速度，启动滚刷电机，开启洗刷水至一定大小，以喷出水柱能冲洗干净滤布为宜；11）调整往复气缸推动真空室的速度与滤前进速度相同，允许略高于滤布前进速度，绝不允许低于滤布运行速度，以免打滑或拉坏滤布；12）机器运转时注意滤带必须处于夹布器两滚子之间，滤带运转1-2周正常后，再开启真空吸滤系统，待机器运转正常后，开始加料；1）缓慢开启加料阀，将料将加至适当高度后，调节加料阀至某一加料速度，并保持之

3、。当料将液面升高则说明过滤速度下降，此时需检查滤带清洗装置是否正常工作并检查真空系统运转情况，例如真空碟阀中二位五通电磁场阀动作失灵而关闭真空，形成故障而不能过滤；2）滤饼在过滤机上一旦形成后，即可开始滤饼的洗涤。若滤饼采用逆流洗涤，则需在过滤机加料工作后，开启逆流泵，将洗涤液按逆流顺序并按规定流量加到滤饼上进行洗涤。必须防止洗涤水在滤饼未形成裂纹前加到滤饼上，以防洗水短路，降低洗涤效果；3）滤带上滤饼经滤带驱动辊下侧卸料时，注意刮刀与头轮表面之间的间隙是否适当，滤饼刮落以滤带上贴粘微量痕迹为宜；4）注意滤带清洗效果，若有不

4、足，应检查清洗水压力和流量是否够大，观察水管喷量是否适当，加以调整。（二）停车1）停止加料并继续过滤到所有滤饼被刮掉为止；2）滤带上无料后，继续运转数周，彻底清洗滤带，停二次、一次皮运机；3）依次关闭真空源、压力气源、水源。关压力气源时，先关闭各支路调压阀，最后关总气源；4）真空室应停在起始位置，这样可保证复往气缸活塞杆返回缸筒内得到保护。松开卸料装置。用水冲洗真空室底部和机架等；5）将机器擦干，擦净机控制程阀，并在各运动部件注入稀机油，防止锈蚀；6）清理现场。（一）紧急停车1）立即停止加料；2）切断电气总开关，立即关闭压缩

5、空气总气源与真空源；3）查明原因并处理正常后，再按上述规定开车。十一、维修与保养（一）润滑1）开车前，蜗轮蜗杆减速器应注入80号工业齿轮油至适应位置。第一次加油运转100小时后立即更换新油并将箱内污油抽干，然后用煤油冲洗干净，注入干净齿轮油或机油，以后每半年更换一次润滑油，工作条件恶劣应适当缩短换油周期。减速器工作时注意润滑油位置，经常补充润滑油；2）其它驱动装置维护保养按照装置维护说明书来处理；3）每年清洗滤布驱动辊，清洗装置、滚刷纠偏装置及各托衮上支承轴承1—2次，注入SY1524—65、ZGN69—2滚珠轴承脂润滑；4

6、）链传动装置应在安装前将污物清除，在正常运转时如遇水或其它物资沾污，宜随时擦净，在擦净处滴20号机油润滑；5）真空室滚轮每年拆卸清洗2次，并注入SY1524—65或ZGN69—2滚珠轴承脂。