电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保管规定.docx

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1、电子厂仓库管理制度物资收发货流程与仓库保管规定12020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。电子科技有限公司仓库管理制度一、目的经过制定仓库作业规定及管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。二、范围仓库工作人员三、职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；仓管部对物料检验后的不良品处理方式的确定；四、验收及保管1物资验收入库管理制度1.1物资到公司后库管员依据入库单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可

2、入库。1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时签收入库单，经采购负责人、质检员确认签字后，库管员、质检员各持一联做帐，采购人员持一联做报销凭证。1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。22020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。a）未经总经理或部门主管批准的采购。b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。1.4有“特采”需求的物资需经总经理签字后方能入库。1.5因生产急需或其它原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。2物资保管管理制度2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码

3、放，做到"二齐、三清、四号定位"。a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。b）三清：材料清、数量清、规格标识清。c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。2.2库管员对常见或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正2.3库存信息应按时呈报部门主管。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3物资领发管理制度3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理原则。32020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。3.3

4、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和经理签字。4物资退库管理制度4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，使用人应及时退库并办理退库手续。4.2废品物资退料入库，库管员根据使用人提交的"报废物品申请表"进行查验后入库，做好记录和标识，并单独区域保管。5成品仓库管理制度5.1生产部成品入库5.1.1生产车间填写四联“成品

5、入库单”将成品送至质检部检验；5.1.2质检部凭“成品入库单”对其检验，检验合格后张贴相应的检验合格标签或盖检验合格章送至成品仓入库；不合格成品退回车间返工。42020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。5.1.3库管员凭检验合格签章及“成品入库单”核对型号数量后入库（此单一联留存仓库做账、一联财务、一联生产车间留存、一联质检部）。5.2外协厂成品入库5.2.1库管员凭外协厂送货单核对型号数量无误后签收，并及时通知相关采购开据“成品入库单”。5.2.2外协厂送货成品需指定区域堆放待检，质检部签章后仓管员将合格成品送至成品仓库并按规定包装。不合格成品库管员点数登

6、记后开据退货单退回外协厂返工。5.3成品出库5.3.1根据客户订单由商务部门按照出货计划提前开据“成品出库单”，经部门主管签字，库管员核对型号数量，签字确认取货后，由仓库协调员安排发货5.3.2仓库协调员根据商务部门的“成品出库单”开据客户货品签收单（一式两份），按照规定包装，根据客户要求张贴相关标签。5.3.3成品出货至客户公司方式需经相关部门确认后执行。5.3.4库管员需对成品出入库做好及时准确的记录，确保表格数据的准确性和可靠性。五、规定1仓储管理规定1.1物料收货及入库52020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。1.1.1需严格按照公司规定的物资入库

7、流程进行作业。1.1.2采购将“供应商送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，特别不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查后放在仓库内部。1.1.3收货时需要求采购人员给到“入库单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品特别需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.1.