导热油锅炉工作原理与操作规程

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1、导热油锅炉工作原理与操作规程导热油炉的原理：   是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。   有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故

2、，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。   电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。   电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。   导热油锅炉工作原理：   对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传

3、递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。应用范围：   广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。   导热油锅炉功能特点：   (1)、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。   (2)、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。   (3)、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。   4(4)、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

4、  导热油炉操作规程：   1、启动前的检查：   (1)、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常；   (2)、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；   (3)、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；   (4)、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005MPa。 2、启动：   (1)、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；   (2)、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰

5、是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。   3、停炉操作：   (1)、正常停炉：   ①逐步降低温度，关闭燃烧器，停止燃烧；   ②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行(参照水泵操作规程执行)；   ③关闭总电源，做好交接班记录。   (2)、紧急停炉：   如果因紧急情况紧急停炉时，应迅速关闭燃烧器，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开，让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油自然冷却，防止过热。   4、注意事项：   (1)、巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用

6、水作为灭火剂；   (2)、导热油的最高工作温度不得超过300℃，高温状态时应确保导热油循环良好；   (3)、膨胀槽不得参与系统试压，膨胀槽的溢流管及放空管不得加设阀门；正常工作时，膨胀槽内导热油应处于约1/2左右；   (4)、停炉时必须待导热油温度降到70℃4以下方可停止热油循环泵运行；   (5)、如果燃烧器没有正常点燃，应立即关闭燃气阀，检查并排除故障后再启动燃烧器重新点火。   现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：   一、点火升温：   (一)、有机热载炉投入运行前的必备条件   1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地

7、锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。   2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。   3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。   (二)、点火前的准备工作：   1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：   有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。   安全附件和保