简述锅炉、导热油炉原理

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1、简述锅炉、导热油炉原理关键词：导热油炉一、导热油炉的原理：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温

2、度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。 导热油炉概述电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使

3、用。导热油锅炉工作原理对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。应用范围广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。导热油锅炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工

4、作温度。3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级水煤浆导热油炉：近几年由于环保的需要及油价上涨，使很多地方政府和企业将水煤浆做为清洁燃料替代石油加以利用。在中小型工业锅炉上尤为突出。从2000年来看，市场开发水煤浆锅炉有两大趋势，一种是按照油炉方式改造的水煤浆锅炉，即在油炉系统的基础上进行设计（油式水煤浆锅炉）；一种是按照散煤炉方式改造的水煤浆锅炉，即在散煤炉系统上进行设计（散煤式水煤浆

5、锅炉）。一、油式水煤浆锅炉在原有燃油锅炉前加前置炉。优点：自动化程度高、体积小、外形美观；缺点：设备复杂、前置炉正压燃烧、温度高、易灰熔、前置炉结焦、排渣非常困难，不适合连续运行。二、散煤式水煤浆锅炉是根据散煤锅炉原理设计的，炉体稍加改动，辅机配置参数基本不变，前半部分锅炉燃烧良好，但后部烟气排放不合理，由于水煤浆不同于散煤，水煤浆含有34%~38%的水份，所以在烟气中含有大量的水蒸气，使尾部的两级除尘脱硫器、引风机及烟囱水灰结露、堵塞、腐蚀。加上烟速过快、烟尘细，摩擦非常大，对辅机设备损害严重

6、，导致排放部分不能连续运行，排放不达标。三、水煤浆锅炉我公司是根据水煤浆燃料高湿、细灰的特性，经多年反复试验，成功开发了新一代真正的水煤浆锅炉，该锅炉设备简化、易操作，经三年运行，状态良好，排放达标。1、水煤浆雾化燃烧方面：A、配风均匀合理，使水煤浆充分燃烧；B、煤颗粒燃尽行程合理、不堆渣、不挂壁、燃尽率高，排放效果好。C、锅炉设有绝热室，点火时间短，运行经济，热负荷随意调整。D、开发出一种耐磨、易雾化、低压力的水煤浆燃烧器。2、利用水煤浆高温烟气还原结露方面：现有的干法除尘、湿法脱硫都不适应水

7、煤浆高湿烟气的处理，因为水煤浆烟气中水蒸气高达36%，有些水煤浆含水量高达40%以上，如果只考虑尘和二氧化硫那是不行的。我公司经过多方专家共同研究、试验，开发出一种除尘产品，成功的利用水煤浆烟气中的大量水份做为载体，通过冷却，还原结露，将灰尘及二氧化硫捕捉下来，除尘脱硫效果极佳。3、锅炉的结构方面：结构紧凑，设备运行安全可靠，锅炉主机采用块（组）装出厂，全水管结构，无炉排等传动装置，设备故障率低，设备可靠性优于其它锅炉产品。4、锅炉的操作方面：操作方便、自动化程度高，锅炉运行采用各种先进控制、报

8、警、连锁且机械化程度高，司炉工劳动强度小现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。3、使用单位应有健全的管理制