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1、液态模锻件常见的缺陷与对策三维网技术论坛6X.?7u0Z:r7B/b*
2、%X*G*S3O/X+j （一）液态模锻件缺陷的分类www.3dportal.cn9e4a3O5c:}/H"l#G f'@ 1.形状、尺寸偏差三维网技术论坛(Q)`.l:F8s7h/O&E#U0D 包括：①模膛填充不满；②高向尺寸偏差；③尺寸精度低。1}0C1G$b1t*l 2.表面缺陷三维
3、cad
4、机械
5、汽车
6、技术
7、catia
8、pro/e
9、ug
10、inventor
11、solidedge
12、solidworks
13、caxa2
14、 l!u:h#g
15、.U:Q 包括：①冷隔；②挤压冷隔；③表面起泡；④表面夹杂；⑤表面粘焊与粒状溢出物；⑥塌陷；⑦擦伤。三维网技术论坛%G3
16、$k!q6F7e.b&h 3.内部缺陷7V#g.O5d)(^1u&t3{/~9l三维网技术论坛 包括：①气孔；②缩孔和缩松；③夹渣和夹杂；④挤压偏析；⑤异常偏析；③枝晶偏析。;T2~8_"J(+`)p 4.裂纹三维网技术论坛 c8x/v&4y9J 包括：①热裂；②缩裂；③冷裂。三维
17、cad
18、机械
19、汽车
20、技术
21、catia
22、pro/e
23、ug
24、inventor
25、solidedge
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27、lidworks
28、caxa$L1^:~#x-i3F3[ （二）液态模锻件缺陷特征、产生原因与对策8v2z)`4{+E$^(Z$l三维
29、cad
30、机械
31、汽车
32、技术
33、catia
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35、ug
36、inventor
37、solidedge
38、solidworks
39、caxa 1.模膛填充不满三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江,t6j;I'L9]'e 制件棱角处未充满，甚至不成形，头部呈光滑圆弧状。产生的原因有：三维网技术
40、论坛 x0h2j Y-L(J 1）模温和浇注温度低，挤压力不足或加压太迟，液态金属加压前已凝固成厚壳，随后加压无法使其变形，以填充棱角处；三维网技术论坛5z4W%P;K$V$?)^)V,H:d 2）涂料涂敷不均匀，或棱角处涂料积聚太多，阻碍了金属的充填；%w3O.O.A(E*T,S&N三维网技术论坛 3）模膛边角尺寸不合理，不易填充。www.3dportal.cn0?!])c*s!X/o%o'W 防止对策：3m;b;u4B'P/`$T-G(?&O三维网技术论坛 1）适当提高模具预热温度和挤压力；三维,c
41、ad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江#o)O#N"V!w.f6O(`*?$Z6g R 2）尽快施压；三维网技术论坛${/F&{&Q0x;L#H3A#t,q 3）改进模膛设计，便于金属流动；*s )v/W6f4c"
42、#`www.3dportal.cn 4）涂料采用喷涂，切忌堆积。三维
43、cad
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54、*@1[%V F 2.高向尺寸偏差;u9B7e"h(G#c/R三维网技术论坛 产生原因是，定量浇注不准确，浇注的液态金属过量或量不足，产生高向尺寸超差或不足缺陷。所以最好采用定量勺，或在浇注勺、凹模内做好标记，尽可能控制浇注液态金属的量；有时在凹模上开条溢流槽，当模具闭合时，将多余的金属液挤出，从而达到定量，保证制件的高度尺寸。8~'l(L)j;b*a三维网技术论坛 3.精度差3q&W$N1b#X2g6n,_)q#i三维网技术论坛 产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好，不能保证制件的形状和尺寸；组成模膛的
55、零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。其改进措施：正确设计和制造模具，保证试模后的制件与设计的一致性；加强生产过程中制件精度检查，一旦超差，即对模具进行修复或更换。*`7c(s e-`'N"@6N)W6P;U三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 4.冷隔!w-D3Q9U-b&c0L"Q0Y;M8k三维网技术论坛 冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路（有穿透的和不穿透的两种），形状细小而狭长，
56、在外力作用下有发展趋势。其形成原因：$? L3q,d1D4r)y8W$I8D,_&
57、三维网技术论坛 l）多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；三维网技术论坛&t!}6`.R5]7z 2）多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；1V'e9c0x9i%K1}&F4G三维,cad,机械,技术,汽车
