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1、液态模锻件常见的缺陷与对策三维网技术论坛6X.?7u0Z:r7B/b*
2、%X*G*S3O/X+j (一)液态模锻件缺陷的分类www.3dportal.cn9e4a3O5c:}/H"l#G f'@ 1.形状、尺寸偏差三维网技术论坛(Q)`.l:F8s7h/O&E#U0D 包括:①模膛填充不满;②高向尺寸偏差;③尺寸精度低。1}0C1G$b1t*l 2.表面缺陷三维
3、cad
4、机械
5、汽车
6、技术
7、catia
8、pro/e
9、ug
10、inventor
11、solidedge
12、solidworks
13、caxa2
14、 l!
15、u:h#g.U:Q 包括:①冷隔;②挤压冷隔;③表面起泡;④表面夹杂;⑤表面粘焊与粒状溢出物;⑥塌陷;⑦擦伤。三维网技术论坛%G3
16、$k!q6F7e.b&h 3.内部缺陷7V#g.O5d)(^1u&t3{/~9l三维网技术论坛 包括:①气孔;②缩孔和缩松;③夹渣和夹杂;④挤压偏析;⑤异常偏析;③枝晶偏析。;T2~8_"J(+`)p 4.裂纹三维网技术论坛 c8x/v&4y9J 包括:①热裂;②缩裂;③冷裂。三维
17、cad
18、机械
19、汽车
20、技术
21、catia
22、pro/e
23、ug
24、inventor
25、so
26、lidedge
27、solidworks
28、caxa$L1^:~#x-i3F3[ (二)液态模锻件缺陷特征、产生原因与对策8v2z)`4{+E$^(Z$l三维
29、cad
30、机械
31、汽车
32、技术
33、catia
34、pro/e
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36、inventor
37、solidedge
38、solidworks
39、caxa 1.模膛填充不满三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江,t6j;I'L9]'e 制件棱角处未充满,甚至不成形,头部呈光滑圆
40、弧状。产生的原因有:三维网技术论坛 x0h2j Y-L(J 1)模温和浇注温度低,挤压力不足或加压太迟,液态金属加压前已凝固成厚壳,随后加压无法使其变形,以填充棱角处;三维网技术论坛5z4W%P;K$V$?)^)V,H:d 2)涂料涂敷不均匀,或棱角处涂料积聚太多,阻碍了金属的充填;%w3O.O.A(E*T,S&N三维网技术论坛 3)模膛边角尺寸不合理,不易填充。www.3dportal.cn0?!])c*s!X/o%o'W 防止对策:3m;b;u4B'P/`$T-G(?&O三维网技术论坛 1
41、)适当提高模具预热温度和挤压力;三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江#o)O#N"V!w.f6O(`*?$Z6g R 2)尽快施压;三维网技术论坛${/F&{&Q0x;L#H3A#t,q 3)改进模膛设计,便于金属流动;*s )v/W6f4c"
42、#`www.3dportal.cn 4)涂料采用喷涂,切忌堆积。三维
43、cad
44、机械
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54、caxa1r*@1[%V F 2.高向尺寸偏差;u9B7e"h(G#c/R三维网技术论坛 产生原因是,定量浇注不准确,浇注的液态金属过量或量不足,产生高向尺寸超差或不足缺陷。所以最好采用定量勺,或在浇注勺、凹模内做好标记,尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽,当模具闭合时,将多余的金属液挤出,从而达到定量,保证制件的高度尺寸。8~'l(L)j;b*a三维网技术论坛 3.精度差3q&W$N1b#X2g6n,_)q#i三维网技术论坛 产生原因是模膛设
55、计不合理或加工装配不好,不能保证制件的形状和尺寸;组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。其改进措施:正确设计和制造模具,保证试模后的制件与设计的一致性;加强生产过程中制件精度检查,一旦超差,即对模具进行修复或更换。*`7c(s e-`'N"@6N)W6P;U三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江 4.冷隔!w-D3Q9U-b&c0L"Q0Y;M8k三维网技术论坛 冷隔的外观特征是在制件表面
56、有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。其形成原因:$? L3q,d1D4r)y8W$I8D,_&
57、三维网技术论坛 l)多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;三维网技术论坛&t!}6`.R5]7z 2)多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长;1V'e9c0x9i%K1}&F4G三维,cad,机械,技术,汽车