工序制作作业指导书

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1、重庆建豪实业发展有限公司工序质量检查制度（作业指导书）一、目的通过对工序之间的质量检查，实施有效控制，降低不合格品流入下一道工序的可能，因此，工序之间的质量检查既是对上一道工序的完成情况所作的检查，对下一道工序而言又相当于来料检查。二、适用范围由质检部负责工序质量检查制度的贯彻执行，亦是生产部各班组自检/互检的依据。三、检测项目及技术要求项目名称技术要求检测方法一、开料1．长度允许偏差±0.5mm。2．铝料端头斜度允许误差±15′。3．铝料表面无明显划痕、撞伤、毛刺、电镀纹。4．铝料分层整齐放置。钢卷尺万能角度尺目测

2、目测二、锣料1．榫口及避位允许位置偏差±0.3mm。2．铝料表面无毛刺、铝屑。3．样板试装，室内平整度偏差±0.25mm。4．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。5．分层整齐放置。钢直尺目测手摸/塞尺目测目测三、冲料1．孔径、孔位、孔距的允许偏差为±0.5mm。2．水孔距型材端头为250~300mm，尺寸为5×40mm，内外水孔应错开40mm，。3．铝料端口必须平整光滑。4．铝料表面氧化膜、喷涂层不得爆裂。5．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。6．铝料分层整齐放置。钢卷尺/钢直尺钢卷尺/钢直尺目测目

3、测目测目测（一）铝合金窗四、钻孔1．选用合适钻头、丝锥进行操作。2．管位设置正确、牢固可靠。3．孔位、孔径、孔距允许误差为±0.5mm。4．平头孔须试装螺钉固定。5．安装孔（框）每根不得少于三个，间距不应大于500mm，距型材端头内角不应大于150mm，中挺连接部位不应大于150mm。6．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、。核对图纸手试钢卷尺/钢直尺样办螺丝测试钢卷尺/钢直尺目测五、窗扇组装1．附件安装齐全，方法正确，收紧螺丝或拉钉。2．窗扇撞角牢固，平整度误差≤0.25mm。3．撞角位、螺丝头尾防水胶饱满，点胶前清理

4、铝屑及油污。4．铝材表面无明显划痕、磨痕、爆裂、毛刺。5．玻璃压线接口平整，缝隙≤0.2mm，平整度误差≤0.25mm。6．平开窗框与窗扇搭接量允许偏差为6.5±0.2mm。7．胶条焊接牢固。目测塞尺目测目测塞尺塞尺目测六、窗框组装1．附件安装齐全，方法正确，收齐螺丝；胶条焊接牢固等。2．窗框榫接牢固，平整度误差≤0.25mm。3．榫口位、螺丝头尾、横企碰夹口位防水胶饱满。4．窗扇开启自然灵活，关闭紧密，大小钩平整。5．横企接口内平误差≤0.25mm。6．玻璃压线接口平整，缝隙≤0.2mm，平整度误差≤0.25mm。

5、7．表面无明显划痕、磨痕、电镀纹、铝屑、毛刺。目测塞尺目测插卡（0.25mm）试验塞尺塞尺目测七、包装1．按企业相关规范和合同订单要求进行包装。2．包装面包装妥当，胶纸紧贴窗框边。3．门窗框的转角、横档连接处包装到位。4．大小勾、拉手、窗角等处合适保护。5．门窗框的下口需用pvc塑料盖保护。6．包装物不得有破损及损伤产品外观。目测目测目测目测目测-2-重庆建豪实业发展有限公司工序质量检查制度（作业指导书）一、目的通过对工序之间的质量检查，实施有效控制，降低不合格品流入下一道工序的可能，因此，工序之间的质量检查既是对上

6、一道工序的完成情况所作的检查，对下一道工序而言又相当于来料检查。二、适用范围由质检部负责工序质量检查制度的贯彻执行，亦是生产部各班组自检/互检的依据。三、检测项目及技术要求PVC塑料窗质量标准项目名称技术要求检测方法一、下料1．长度允许偏差L≤1500时±0.5mm，＞1500时±1mm。2．晰口角度允许误差±15′。3．型材表面无明显划痕、撞伤、色差等瑕疵。4．型料分层整齐放置。钢卷尺万能角度尺目测目测二、开V口铣水孔1．V口定位允许误差为±0.5mm。2．晰口角度及允差900±15′。3．水孔距型材端头为250~

7、300mm，尺寸为5×40mm。4．内外水孔应错开40mm，且不得与增强型钢腔室连通。5．型料分层整齐放置。钢卷尺/钢直尺角度尺钢卷尺钢卷尺目测三、装型钢1．型钢下料长度允许偏差±3mm。2．切口毛刺≤0.2mm。3．增强型钢最小壁厚不应小于1.5mm，并进行镀锌防腐处理。4．型钢装入型材后，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。5．固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，间距不应大于300mm，距型材端头内角不应大于100mm。6．工序完毕应分层整齐放置。钢卷尺游标长尺长尺、目测深度长尺钢卷

8、尺目测四、焊接1．外型尺寸高度、宽度允许误差为L≤1500时±1.5mm，L＞1500时±2mm。2．对角线尺寸偏差不应大于2.5mm。3．相邻两构件焊接处平面度偏差不应大于0.25mm。4．焊角角强度窗框＞2000N，窗扇＞2500N。5.工序完毕应平整整齐放置。钢卷尺钢卷尺塞尺角强度试验机目测五、焊缝清理1．框、扇室内外大面铣削宽度3mm，