地下连续墙施工方案75212

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1、基坑北侧连续墙施工方案地下连续墙施工 地下连续墙结构刚度大，整体性好，防渗性能好，结构安全可靠，同时具有施工速度快，对临近建筑物、地下管线影响小，适用于各种复杂的地质条件和较深的基坑。 车站主体与明挖段均采用600厚地下连续墙为围护结构，墙身砼采用C25施工方案工艺流程：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→砼浇注→墙后注浆(工艺流程详见后页附图：地下连续墙施工工艺流程图)1.测量放线    由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于3个，导线不少于2条，水准点不少于2个，办好移交手续。我司根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点，施工

2、前进行复核以确保放线的准确性。2.导墙施工    导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：①放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm。②导墙顶面比地面高出20cm。③模板、钢筋工程要符合施工规范要求。④导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。⑤导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙

3、面应垂直，墙面不平整度小于5mm。3.循环泥浆①泥浆配合比  在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。②泥浆搅拌系统及拌制方法a.泥浆搅拌系统由6001型高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。b.泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。c.泥浆搅拌直接影响泥

4、浆的质量。必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。③泥浆循环系统④泥浆管理   泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重                    1.05~1.25g/cm3粘度                    18~30S失水量                  <30ml/30min泥皮厚度 

5、                 1~3mm/30minPH值                      7~9⑤废浆处理    一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。4.成槽施工   ①测量放线    在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。②成槽抓土    成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。    成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥0.5米，设备

6、在工作前必须操平对中，正确无误。    垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500。    槽段深度欠深误差    —100mm（如由于地质状况变化例外）。    如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。③清基及接头处理 清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法(空吸法)吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，

7、淤泥厚度<20cm，砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在30次以上。5.钢筋笼的制作与吊放①钢筋笼必须在平整的路面上制作，保证尺寸规范标准。②钢筋笼采用电焊成型，按规范和设计图纸制做。③钢筋笼采用一部100t吊车和一部50t吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽，钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直，并按设计要求将8#槽钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止强行放置钢筋笼以及任何

8、割短结构钢筋的现象。(见下页附图：钢筋