露天矿电铲选型设计.doc

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1、露天矿电铲选型设计设计课题：露天矿电铲选型设计专业班级：2011级采矿工程学生姓名：潘云龙柳向杰南双双马东青任瑞宇指导教师：孟爱国学生成绩：露天矿电铲选型设计已知条件：1.煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m³2.年产煤为2123万t，剥离岩为6145万m3要求：1.选择电铲容积、技术规格（型号）2.计算效率与所需电铲数量3.按照合理的勺容比确定卡车容积（型号）技术规格1、概述1.1挖掘机在矿山工程中的地位1）是完成开拓、开采的主要设备。2）是设计、生产计划产量的计算基础。3）开采规模决定挖掘机的斗容大小。4）以斗容大小和挖掘机数量确定运输设备的

2、容积、钻孔设备孔径及数量。2、选型原则1）矿山设计确定设备时，首选挖掘机，按产能大小确定斗容。2）在确定挖掘机的台数量时，应不少于两台，按计算参数不同分别确定挖掘机的数量。3、挖掘机计算3.1挖掘机斗容的确定及电铲的选择3.1.1通过日产量确定挖掘机的斗容V1）当日产量Q≤5万吨时：式中：——基量系数，取3～4；——增量系数，取2～2.5。2）当日产量Q≥5万吨时：式中：——基量系数，取6～9；——增量系数，取1～1.5。说明：（1）产能增加、斗容增大，提高人工效率，简化作业组织；（2）实践证明斗容增大可以降低采剥成本；（3）斗容太大、数量太少产量大波动风险

3、增加。3.1.2斗容的计算1)矿山年产煤和岩石的产量：=2123万t/a=6145×1.95=11982.75万t/a2)日产量根据矿山的年生产能力可以确定该矿山的日产量。（1）日产煤量>5万t/天因此露天矿电铲的斗容应为：式中：基量系数取9，增量系数取1.5即：=9+1.5（5.8-5）=10.2根据选型原则及斗容，选择12的电铲，即拟选太重系列WK-10B矿用挖掘机进生产作业.参数如下：表1电铲WK-10B技术规格参数主要性能参数标准斗容12m3主电机功率750kw提升速度1.37m/s最大挖掘半径18.9m推压速度0.67m/s最大挖掘高度13.53m

4、行走速度0.96m/s最大卸载半径16.25m最大提升力942KN最大卸载高度8.6m最大推压力496KN挖掘深度2.2m最大爬坡角度130工作重量490t平均比压253kpa理论生产率1940m3（2）日剥离岩石量>5万t/天因此露天矿电铲的斗容应为：式中：基量系数取6，增量系数取1即：根据选型原则及斗容选择35的电铲，即拟选太重系列WK-35矿用挖掘机进生产作业。参数如下：表1电铲WK-35技术规格参数主要性能参数标准斗容35m3提升电机额定功率2*700kw/690VAC斗容范围25-54m3最大挖掘半径24.00m提升速度1.60m/s最大挖掘高度1

5、6.20m推压速度0.65m/s最大卸载半径20.90m行走速度1.08km/h最大卸载高度9.4m最大提升力2150KN挖掘深度1.75m最大推压力850KN工作重量1065t最大爬坡角度130理论生产率4200m3/h3.2选型原则及计算3.2.1选型原则单斗挖掘机主要根据矿山规模、矿岩采剥总量、开采工艺、矿岩物理力学性质、设备供应情况等因素选型。特大型露天矿一般应选用斗容不小于8～10的挖掘机；大型露天矿一般选用斗容为4～10的挖掘机；中型露天矿一般选用斗容2～4的挖掘机；小型露天矿一般应选用斗容为1～2的挖掘机。采用汽车运输时，挖掘机铲斗容积与汽车重

6、量要合理匹配，一般一车应装4～6斗。3.2.1计算1）生产能力计算式中—挖掘机铲斗容积，m3—挖掘机铲斗满斗系数；—挖掘机班工作时间，h；—班工作时间利用系数；—挖掘机铲斗循环时间，s；—矿岩在铲斗汇总的松散系数.说明：（1）满斗系数与物料硬度、粒度有关；（2）松散系数将松方变为实方；（3）班时间利用系数与班生产组织效率有关；=（4）电铲采装一次循环时间；（5）斗容大单台作业效率高；（6）挖掘机能力也可以采用数理统计确定。挖掘机的台班生产能力受各种技术和组织因素影响，如矿岩性质，爆破质量，运输设备规格，及其他辅助作业配合条件和操作技术水平等。台年生产能力：表

7、1挖掘机每铲装车循环时间表物料特性铲斗容积小于2m34～6m3大于8m3F<630s25s27sF<1232s27s29sF>1229s31s则电铲WK-10B：==4985m³=m³=546万m³电铲WK-35：==10107m³=m³=1107万m³2)设备数量计算矿山所需挖掘机台数可按下式计算：N=式中：—年采剥量，m3/a；—挖掘机台年效率，m3/a，通过计算或参考挖掘机实际台年生产能力选取，并要考虑效率降低因素。露天矿生产配备的挖掘机台数不考虑备用数量，但不应少于两台。如果采矿和剥离作业的工作制度不同、设备型号不同以及生产效率相差较大时，可以分别计

8、算采矿和剥离作业所需要的挖掘机的台数。此外，若矿山还