钻孔灌注桩工程技术交底.doc

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1、南京交通建设项目管理有限责任公司编号NJG/B-JD/006文件责任人：许家军钻孔灌注桩工程技术交底共7页一、施工前准备工作1、施工现场施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。2、材料及料场①砂、石、水泥、钢筋的库存量必须备有2根桩的用量（最后一根除外及采用商品砼除外）。②砂石料场必须进行场地硬化，砂与石料必须分隔存放，不得混杂；③砂、石料必须插牌标明产地、批量、检测日期及检验人；④水泥必须建立水泥仓，底下必须垫空，不得受潮，并须满足排水要求；⑤钢

2、筋制作场地，必须搭设天棚或准备好防水雨布，防止下雨造成钢筋锈蚀。⑥各项材料应按要求进行现场检验，承包人提交自检报告报监理组复核，并进行监理复核试验。3、机具设备①每个施工点必须配备发电机组，每台发电机组的功率都必须能独自满足要求。②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20～35cm。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验，密闭试验宜采用水密试验法，水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p＝γchc-γwHw。③无导向架的钻机禁止使用；钻头直径应准确。④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测

3、绳、测锤、孔规；非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯⑤护筒内径宜比设计桩径大20～40cm，护筒埋设深度一般为2～4m，高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。4、护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求，开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。5、施工测量放样承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况，报监理组检查复核。监理测量工程师负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩；复核应从线路或桥位控制桩开始。6、开工申请报告及批复6.1钻孔灌注桩工程施工，应作为一

4、个独立分项工程提交开工报告，开工报告应详列施工桥名、桥位桩号，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。6.2钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容由试验工程师和测量工程师检查批复外，由结构工程师提出开工准备批复意见，由总监（或驻地监理工程师）下达开工令。7、承包人要与桥梁施工队伍要签订施工协议书。8、承包人要调查施工现场各类管线，结构物，有影响的不能迁移的，必须加以保护。9、承包人对进场的施工机械设备报监理检查验收。10、承包人应组织施工队伍所有人员进行施工技术交底、安全技术交底，三级教育，并保存资

5、料。11、准备好各种安全警示标志、标牌、围挡，在施工前，按照交通组织方案和施工技术方案进行设置，围挡要贴反光膜，并在开工前，报监理验收。二、施工过程控制1、测量放样桩位必须坚持三检：分部自检→项目部自检→监理检查，三复：护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。2、钻孔2.1在钻孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土质，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆，防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。2.2钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度；钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔

6、斜、孔深及地质等承包人记录情况。3、清孔3.1钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉淀厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调：禁止采用超深代替清孔。3.2监理根据合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。4、吊放钢筋笼4.1钢筋制作，钢筋必须采用502、506型焊条搭接或帮条焊接，电焊机

7、电流不得过大，以免烧伤钢筋，严禁使用422焊条焊接钢筋。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。4.2钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。4.3在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。4.

8、4钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺