桥梁钻孔灌注桩工程技术交底

《桥梁钻孔灌注桩工程技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、技术交底编号施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位桥梁钻孔灌注桩工程1本技术交底适用于武广客运专线DK1783+240.74~DK1789+573.88段桥梁基础中黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。2施工准备2.1材料混凝土采用商品混凝土2.1.１钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.1.

2、２火烧丝：规格18～22号。2.1.３垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。2.2工器具2.2.1机械设备：CZ-22、CZ-30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷扬机、插入式振捣器、翻斗汽车、水泵以及钢筋加工系统设备等。2.2.2主要工具：冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、浮球、大小平锹。2.3作业条件2.3.1施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并编制施工技术方案或措施。2.3.2施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆

3、、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。2.3.3场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。2.3.4施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。2.3.5桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作桩心标志。2.3.6已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。3操作工艺3.1工艺流程场地平整→桩位放线，开挖浆池、浆沟

4、→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→→灌注水下混凝土→成桩养护3.2护筒埋设、钻机就位、孔位校正技术负责人交底人接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。第７页(共7页)2021-7-24技术交底编号施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位钻孔前先在孔口设圆形6～8钢板护筒或砌砖护圈（并测出护筒顶标高，以便检测成孔深度用），护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.2～1.5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心

5、，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表3.2选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m，以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。表3.2各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上的泥块3砂

6、土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1～41.2～1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石3.3冲击造孔、泥浆循环清孔换浆冲击时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深应排渣一次，并检查泥浆密度及时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m

7、左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。3.4在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.5清除废浆、泥渣成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15

8、～1.25之间。3.6下钢筋笼和钢导管、灌注水下混凝土、成桩养护技术负责人交底人接受交底人本表一式三份，施工单位、领工员和操作班级各存一份。第７页(共7页)2021-7-24技术交底编号施工部位钻孔灌注桩基础工程名称桥梁工程施工单位清孔后应立即放入钢筋笼，并按设计规定高度固定在孔口处，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，