螺杆空压机技术改造研发应用.doc

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1、附件2螺杆式空压机的开发与应用集团公司本部压风机多为国内空压机厂上世纪80年代前后产品，共有压风机61台，其中4L-20/8型14台，5L-40/8型31台，L5.5-40/8型8台，2D12-100/8型8台，均为活塞式空压机。现有活塞式空压机都存在着低效率、高耗能、保护落后、维护困难等诸多难题，随着科学技术的进步和更新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，难以满足集团公司生产和发展的需求。2005年我集团大斗沟矿大西沟引入上海优耐特斯厂生产的UD25-38/10螺杆空压机。为集团公司压风机改造提供了很好地借鉴和参考。一、活塞式空压机与螺杆空压机相比：1、活塞式空压机有气阀UD

2、25-38/10、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。2、与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时候更大的泄漏，最终导致压缩机效率的降低。由于螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子由于自身结构的特点不会出现磨损。因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。3、活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。螺

3、杆空压机为回转式运动机构，平衡性很好，其振动小，噪音低，无需安装基础，同时也避免了对工作环境的污染。4、活塞式空压机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，螺杆压缩机转速高，输气平稳，无气流脉动，能够满足要求较高气量用户的需求。5、活塞式空压机基本没有自动控制系统，螺杆压缩机有完善的自动控制与保护系统，属于机电一体化产品，方便了设备的维护管理，同时也最大限度地降低了能耗。6、螺杆空压机是一种整体结构高度集中化产品，占地面积小，没有了活塞式空压机复杂的管路系统，可以美化生产环境。而活塞式空压机使用的机型种类过多，过于分散，这样既不便于设备管理，也增加了易损件的数量，势必增加了平时运行的成本。同时分

4、散的布置更加剧了对生产环境的污染。供气品质差耗油量大。活塞式空压机存在活塞环的磨损，运行式尽管活塞上有刮油环，但仍会有不少的润滑油窜到气缸中，随气体一起排出，这样，一方面降低了气体的品质，另一方面也增加了耗油量，不可避免的润滑油外漏，也会增加耗油量，污染环境。螺杆空压机有高效的油气分离系统和过滤设备，无磨损件，供气品质高耗油量很低。正是基于以上情况，国家有关部门曾于2000发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之，在发达的国家已成为一种现实。二、上海优耐特斯厂生产的UD系列螺杆式空压机主要有以下基本特点：1、箱式一体结构：

5、优耐特斯螺杆空压机集机、电、气及冷却（包括后冷）于一体，出厂时整体组装完毕，并经过严格的计算机测试检验，测试内容包括运行数据和报警保护系统，保证出厂的每一台机器完全可靠无故障。产品在用户现场安装无需专门的基础，搬运、安装极其方便。标准配置的箱体确保机组工作时的噪声更低，这使得在考虑安置空压机时，有更大的灵活性。2、先进的系统性能：螺杆空压机之所以受到市场的青睐，主要是源于其结构简单、运动部件少、维护方便等优势。由于优耐特斯螺杆空压机采用了行业内最先进的零部件，从而把设备里的管路及接口精简到最少，相比同类产品降低了30%的管路接口，大大降低了冷却油的渗漏机率，进一步提高了它的效率，方便了机器的

6、检修。因而优耐特斯的产品自从设计初始就具有简洁、先进及高效的特点。3、高效可靠的螺杆主机：优耐特斯空压机采用世界知名品牌螺杆主机------德国ROTORCOMP公司主机，ROTORCOMP公司有将近50年生产螺杆主机的历史，年产量近3万多台，供世界各知名空压机厂家配套。我公司UD90W-7系列空压机采用其原装进口的B260型号主机，该型主机采用ROTORCOMP公司最新改进型线，最新型线更利于转子在机床上进行加工和磨销，增大的螺杆转子直径使转子线速度在最合理的范围之内，转速比较低，效率比以前提高近5%，采用德国SKF重载圆锥轴承，轴承设计寿命为10万小时。螺杆的阴阳转子、机壳、轴承座均经过

7、五轴联动磨床加工，以保证其配合的高精度，这方面参数可以从机器的排气比功率、机器的噪声得到验证。优耐特斯螺杆空压机其主机选用原装进口螺杆主机，其精良独特的设计，精密的制造为全世界所肯定，并久经市场的考验。（1）、主机排气端采用成对的圆锥滚柱轴承，通过线接触承受均布载荷，极大地延长了主机的寿命。并且使用SKF最高等级轴承。（2）、主机轴承处设计的冷却剂贮槽，避免了启动瞬间的干摩擦，进一步延长了轴承的寿命。（3）、