矿机初设计算书.doc

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1、某矿矿机专业计算书×.矿山机械×.1提升设备本矿为恢复生产矿井，主要开采501矿体和深部521矿体，提升系统采用主斜井-盲斜井两段提升先期开采501矿体，主斜井-盲竖井两段段提升后期开采521矿体。目前矿井已有一条主斜井和盲斜井，盲竖井为新开拓提升井。两个提升系统分别担负前后期全矿矿石、废石、人员、设备等混合提升任务,目前主斜井提升已装备一台全新JTK—1600/1224型单卷筒绞车，卷筒直径1.6m、卷筒宽度1.2m、最大静张力40kN、减速比24，配套电机JR127-8型，130kW、380V、723r/min，DG2=57kg·m2，最大提升速度2.52m/s。目前井口至绞车距

2、离约70m，无固定天轮，用直径300mm钢管做钢丝绳导向用。×.1.1主斜井提升设备校核1.校核依据矿井年产量：5万t/a井口标高：+170m井底标高：+120m井筒倾角：23°井筒斜长：128m废石量：0.75万t/a矿车：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重490kg，最大载重1800kg矿车装满系数：0.85矿石散重：2.0t/m3人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角6○～30○，最大速度<4m/s。最大班下井人员：30人斜井提升矿井阻力系数：容器sin23º+0.01cos23º=0.4钢丝绳sin23º+0.25cos

3、23º=0.621车场形式：井上平车场，井下甩车场提升方式：斜井单钩串车提升工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时间不超过6h。2.一次提升矿车数(1)矿车有效载重Q=0.85×2000×0.7=1190kg(2)小时提升量式中：C—不均衡系数1.25A1—年提升量T1—年工作日数T2—日工作小时数，每班提升矿石、废石按3h(3)估算一次提升时间(4)一次需要提升矿车数取2辆(5)按矿车连接器校核一次需要提升矿车数式中：6000—矿车钩头拉力kgf确定上段主斜井一次提2辆矿车。3.提升系统(1)提升长度L=8+128+4=140式中：8m－上井口至停车点距离4m—

4、井下甩车道摘挂钩增加距离4.钢丝绳选型(1)终端荷重矿石：QZ=2(1190+490)×0.4=1344kg人员：Qr=(1650+75×8)×0.4=900kg(2)钢丝绳单重采用16NAT6×19S+FC1570ZS型钢丝绳直径φ=16mm、丝径φε=1.0mm、单重P=0.921kg/m、钢丝破断拉力Qp=161.5kN。(3)校核钢丝绳安全系数矿石：人员：钢丝绳满足要求。5.提升设备校核卷筒直径：Dg=80×16=1280<1600mmDg=1200×1.0=1200<1600mm最大静张力：Fmax=1344+0.921×128×0.621=1417kgf=13.9kN最大

5、静张力差：同最大静张力目前JTK—1600/1224型矿井单绳绞车满足使用要求。6.提升运动学（七阶段速度图）起动初加速度：a1=0.3m/s2起动初速度：V1=1.5m/s初加速度时间：初加速度距离：h1=0.5×1.5×5=3.75m初等速度距离：h2=3m初等速度运行时间：t2=3/1.5=2s正常加速度：a3=0.4m/s2正常加速度运行时间：正常加速度运行距离：h3=0.5×(2.52+1.5)×2.6=5.2m正常减速度：a5=0.4m/s2正常减速度运行时间：正常减速度运行距离：h5=0.5×（2.52+0.5）×5=7.6m等速爬行距离：h6=3m等速度运行时间：t6

6、=3/0.5=6s末减速度：a7=0.3m/s2末减速度时间：末速度距离：h7=0.5×0.5×1.67=0.4m等速度距离：h4=140-3.75-3-5.2-7.6-3-0.4=117.05m等速度运行时间：t4=117.05/2.52=46.4s一次纯提升时间:T=5+2+2.6+46.4+5+6+1.67=68.67≈69s休止时间：40s一次全提升时间：Tq=2(69+40)=218s5.提升能力提升能力见主斜井最大班提升时间平衡表。主斜井最大班提升时间平衡表序号项目单位每班提升量每次提升量每班提升次数一次提升时间（s）每班提升时间（h-min-s）1下井人员3084218

7、0-14-322升井人员15822180-7-16矿石t562.38242181-27-122废石t92.3822180-7-163设备次12180-3-384火药或雷管次12180-3-385其它102180-36-206合计362-39-52提升能力满足要求。6.提升动力学(1)提升系统变位质量提升系统变位重量：矿车2×490980矿石2×11902380提升机7000钢丝绳0.921×200184天轮222电动机1282523591提升系统变位质量：