矿机初设安全专篇说明书

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1、某矿矿机专业安全专篇说明书6.机电和其它6.1矿山机械6.1.1提升设备选型的安全可靠性本矿为恢复生产矿井，主要开采501矿体和深部521矿体，提升系统采用主斜井-盲斜井两段提升，先期开采501矿体；主斜井-盲竖井两段段提升后期开采521矿体。目前矿井已有一条主斜井和盲斜井，盲竖井为新开拓提升井。两个提升系统分别担负前后期全矿矿石、废石、人员、设备等混合提升任务,目前主斜井提升已装备一台全新JTK—1600/1224型单卷筒绞车，卷筒直径1.6m、卷筒宽度1.2m、最大静张力40kN、减速比24，配套电机JR127-8型，130kW、380V、723r/min，DG2=57kg·m2，最大提升

2、速度2.52m/s。目前井口至绞车距离约70m，无固定天轮，用直径300mm钢管做钢丝绳导向用。6.1.1.1主斜井提升设备校核1.校核依据矿井年产量：5万t/a井口标高：+170m井底标高：+120m井筒倾角：23°井筒斜长：128m废石量：0.75万t/a矿车：采用0.7m3侧卸式矿车，矿车自重710kg，最大载重1800kg34矿车装满系数：0.85一次提升矿车数：2辆矿石散重：2.0t/m3人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg，乘员10人，确定限乘8人，适用倾角6○～30○，最大速度<4m/s。最大班下井人员：30人斜井提升矿井阻力系数：容器sin23º+0.01

3、cos23º=0.4钢丝绳sin23º+0.25cos23º=0.621车场形式：井上平车场，井下甩车场提升方式：斜井单钩串车提升工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时间不超过6h。2.提升长度L=8+128+4=140m式中：8m－上井口至停车点距离4m—井下甩车道摘挂钩增加距离3.钢丝绳选型(1)终端荷重矿石：QZ=2(1190+710)×0.4=1520kg人员：Qr=(1650+75×8)×0.4=900kg(2)钢丝绳选型采用16NAT6×19S+FC1570ZS型钢丝绳34直径φ=16mm、丝径φε=1.0mm、单重P=0.921kg/m、钢丝破断拉力Qp=16

4、1.5kN。(3)校核钢丝绳安全系数矿石：人员：钢丝绳满足要求。4.提升设备校核卷筒直径：Dg=80×16=1280<1600mmDg=1200×1.0=1200<1600mm最大静张力：Fmax=9.8（1520+0.921×128×0.621）=15.6Kn<40kN最大静张力差：同最大静张力目前JTK—1600/1224型矿井单绳绞车满足使用要求。5.提升运动学（七阶段速度图）主斜井提升运动学见主斜井提升速度图、力图。一次纯提升时间:69s休止时间：40s一次全提升时间：Tq=2(69+40)=218s5.提升能力提升能力见主斜井最大班提升时间平衡表。34主斜井提升速度图、力图34主斜井

5、最大班提升时间平衡表序号项目单位每班提升量每次提升量每班提升次数一次提升时间（s）每班提升时间（h-min-s）1下井人员30842180-14-322升井人员15822180-7-16矿石t562.38242181-27-122废石t92.3822180-7-163设备次12180-3-384火药或雷管次12180-3-385其它102180-36-206合计362-39-52提升能力满足要求。6.提升动力学(1)提升系统变位质量提升系统变位质量为矿车、矿石、绞车、钢丝绳、电机变位质量之和，合计23591kg。(2)各阶段运动力计算重物上提各阶段运动力见主斜井提升速度图、力图。7.电动机选型

6、(1)各阶段运动力∑FI2tI∑FI2tI=A+B+C+D+E+F+G=(2)等效时间Td=0.5(5+2+2.6+5+6+1.67)+46.4+×40=71s(3)等效力34(4)等效容量<130kW式中：1.1—富裕系数0.9—减速器传动效率目前采用的JR127-8型交流电动机，130kW、380V、723r/min、满足使用要求。5.提升设备安全装备绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事故，绞

7、车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋转力矩的3倍，满足《规程》要求。绞车配有牌坊式深度指示器，能够指示串车在井筒中的位置，深度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，主斜井提升系统能够满足《规程》规定，做到安全运行。6.1.1.2盲竖井提升设备盲竖井为新开拓竖井，承担矿井30m、0m、-40