窑尾废气处理系统

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1、窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统是指预热器的废气处理、废气利用系统，当然也包含窑尾旁路放风系统。一、旁路放风系统旁路放风系统作用是为了适应高碱原、燃材料或生产低碱水泥的需要。预热器窑即采用了旁路系统，其方法就是在窑尾烟室与五级旋风筒下料口上，安装旁路放风系统，放出部分窑气和粉尘，从而减少系统内碱、氯、硫的含量，缓和预热器结皮和堵塞旁路系统。由于预分解窑只有40%左右的燃料在窑内燃烧，窑气中的碱、氯、硫的含量比预热器窑高一倍以上，所以其放风效率比预热器窑高。旁路放风系统如图所示，窑中部分或全部窑气

2、从尾部烟室抽出，混入冷空气或喷入雾化水使之急速冷却，窑气中的碱、氯等低融物质被凝固下来。混合气体再经调质处理后进入收尘器，净化后经排风机排出，而收集下来的灰尘，根据其成分特性，可用于肥料、铺路或它用。对于旁路放风系统，不仅损失部分烟气的热能和料粉，并还要增添一系列设备，增加系统电耗、一次性投资、设备维护工作量等，所以是否采用旁路放风，其放风比率是多少，应视原、燃材料中碱、氯、硫的含量及熟料对碱含量的限制要求而定。在一定的原、燃料和正常操作的条件下，如果既要求降低熟料碱、硫或氯含量，又要求避免预热

3、器结皮堵塞，那么只有采用旁路系统排出一部分碱、硫或氯，从而破坏他们在系统内的循环。因此，通过采取旁路放风系统窑外分解窑，可以使用更多的原、燃材料来生产水泥熟料。二、出预热器的废气处理系统我国目前新型干法水泥生产企业，大多不带旁路放风系统，对于不带旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有增湿塔、高温风机、废热利用设备系统、收尘器及后排风机等，而这些系统设备中风机及废气余热利用在实际生产中影响调整的因素不太多，为了更好了解其窑尾工艺实质，选择增湿塔、电收尘器、高温风机、喷雾系统等设备进行分析。1、出预热

4、器废气处理的工艺布置对于没有旁路放风工艺的窑尾系统的工艺布置一般有以下两种，如图BA我国大多数水泥企业窑尾工艺布置如图A，少部分企业窑尾工艺布置如图B。这两种工艺布置比较相似，所不同的是图A增湿塔在高温风机后、收尘器之前（简称增湿塔后置），图B增湿塔在窑尾预热器之后、高温风机之前（简称增湿塔前置）。因此，分析窑尾工艺布置的优缺点，只需分析增湿塔与高温风机布置位置的优缺点即可。1、图B工艺布置的优点1）大大改善窑尾高温风机的工作条件窑尾高温风机是烧成系统的关键设备，它的工作状况直接关系到整条生产线

5、产量和水泥熟料质量以及系统的稳定。在实际生产中，高温风机故障率比较高。出预热器废气首先经过增湿塔，增湿塔将废气温度由360-400℃降低到300℃以下，减少废气高温对风机的影响，同时减少通风体积，降低风机负荷。另外，废气中含有较多粉尘，通过增湿塔将一部分粉尘收集下来，减少风机风叶结灰和磨损，风机叶轮失衡的隐患大大减少，从而提高风机的工作可靠性和使用寿命。而采用图A布置，当预热器出口废气温度超过高温风机使用温度上限时，只有通过冷风阀加入冷风来降温，不仅降温效果不理想，而且由于增大了风量，从而也增加

6、了高温风机及其窑尾设备的工作负荷。2）减短窑尾管道通常增湿塔高度在40m以上，将增湿塔紧贴预热器框架，使预热器一级旋风筒直接与增湿塔相接，从而减短窑尾管道（如1000t/d熟料生产线，预热器顶部标高超过70m，只需30m左右的管道，便可与风机相联）。同时，因窑尾管道减短，减少管道上膨胀节和框架上的混凝土支撑，降低生产线投资。3）增湿塔更容易操作由于增湿塔一般是通过控制增湿塔出口温度来调节喷水量的，如图A布置，原料磨或煤磨启动时，增湿塔入口废气突然减少，增湿塔喷水量往往由于不能及时调整，水雾不能完

7、全蒸发，可导致湿底，造成排灰堵料或湿料进入均化库，而影响均化。采用图B布置，增湿塔入口废气量和温度相对稳定，只要增湿塔本身不出故障就不会出现湿底现象。且增湿塔入口与预热器一级旋风筒之间的风管有一段较长的直段，增湿塔入口不需设置导流板就能使增湿塔内气流均匀分布。4）其他方面采用图A布置的多数生产线，因工艺布置原因，增湿塔距预热器塔架较远，增湿塔需单独设置爬梯。图B的增湿塔紧靠预热器塔架后，可以从塔架直接步入增湿塔平台，增湿塔本体不必另设爬梯，不仅减少增湿塔制造安装费用，而且增强增湿塔平台检修人员的

8、安全感。另外由于增湿塔与预热器共用楼梯，岗位巡检工在巡检时能做到一举两得，减少巡检工的劳动强度。2、图B布置的缺点首先，这种布置给烧成系统增加了一个环节，当窑内煅烧不正常或不理想时，往往要调整窑尾风机风量，风机调整后烧成系统反应时间相对加长，从而稍微延缓调整时间。其次，该布置塔内负压通常达到6000Pa以上，增湿塔排灰装置、检修门、喷水系统喷嘴与壳体结合处及各连接法兰等环节漏风必然增加，势必影响烧成系统操作稳定性。其三，对废气利用来讲，由于废气出预热器增湿塔后，温度降低、湿度增加，对原料和煤粉烘