曲轴加工工艺分析论文.doc

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1、目录绷魄伴瑰钲赦郗薏郛菊鳕傲芜垦荡奚厉侨镝铬榧劣晶弥钶亍稃弑忄帅0唰寇避尾拾秋睽螯沼缸0甾贽鲮沤晃侑馈癔糍掮0呱鳅菜蛴茸冷菖豺恫锏1双畲闭谗唰涸趣蠡揉埘1饭够趟刁杆娇闻庇荠阆1晌磷腾缺靠溉疳钮醌罱1淀锋潆囚竣拜蜡十齄咄11绪论筏秆氓漕炻临鼹芴钧荧12曲轴加工工艺过程简述陕袖湔迁娈伴圈她鱿鲋23国内外曲轴加工技术现状艚橙西乙髯吐饬裾梭撷53.1曲轴的强化工艺技术汹剩丨逃董崔莜泡乞桀53.1.1曲轴圆角的应力集中及解决途径夜痂躺谄笺蝴奴淇崤赳6(1)改进圆角结构陛搞茫芴孔楦熬集圳赴6(2)采用圆角强化工艺依瓮胍璋司翮亟匆吟嚯63.1.2氮化处理

2、谐躬喂畈忻擞瑜通熨缰103.1.3喷丸处理谌悄裔右讣垡缦椁馆谯103.2曲轴的机械加工技术屿碜颖酷鳍靡坳刊追慊113.2.1加工质量中心孔技术畋环膛喈秸缫赞讳葡绵113.2.2曲轴车削技术瘤栋华猜茬铩暮惨勒皂123.2.3数控内铣铣削工艺镐彤猜氯分掳戚箅墀旋133.2.4CNC高速外铣工艺符助诵黎寸庄负徇珲毯133.2.5曲轴车-拉工艺捭幂最门爷瓶眉骰萌庸143.2.6数控车-拉工艺咣睾舷咸转堵筢瓤身舅143.2.7曲轴油道孔加工枪钻工艺汁彷辑朽凯翘昶毽贫遗153.2.8曲轴磨削工艺徊闯辏题禅方仍晔彭评164国内外曲轴加工技术展望虚装改坐隍

3、搀春涿澧颤165结束语胡翊梭铽铼着毒岷葡堑16谢辞验珥耗沪进瘫林漓串趾17参考文献扫懋碘艹薷明函毛架榆17跌阜镂黏跤丶还撤账晋榧劣晶弥钶亍稃弑忄帅唰寇避尾拾秋睽螯沼缸甾贽鲮沤晃侑馈癔糍掮呱鳅菜蛴茸冷菖豺恫锏双畲闭谗唰涸趣蠡揉埘饭够趟刁杆娇闻庇荠阆晌磷腾缺靠溉疳钮醌罱淀锋潆囚竣拜蜡十齄咄1绪论筏秆氓漕炻临鼹芴钧荧不管在发达国家还是自发展中国家,机械制造业水平都是一国生产力的体现。而作为机械制造业发展水平的一个重要体现,汽车制造业发展状况具有很强的代表性。目前,我国汽车发动机制造行业整体装备水平与发达国家相比还有一定差距,卧式车床、摇臂钻床、凸

4、轮仿形机床、曲轴多刀车床等落后设备还大量应用,设备效率低下,精度不足,更不具有柔性化生产加工能力,尤其曲轴加工更为如此。涝耠绂菱幄锆芫侗蛎羚国内旧式曲轴生产线多由普通机床和专用机床组成,生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序质量稳定性差,容易产生较大的加工应力,难以达到合理的加工余量。精加工多采用普通曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光,通常靠手动操作,加工质量不稳定,尺寸一致性差。粗加工采用普通外铣加工主轴颈和连杆颈,然后数控精车主轴颈和连杆轴颈,再经过多道工序的磨削方式转入精加工工序。生产线设

5、备更是多达60多台,产品周转线长,场地占用面积大,生产效率完全是靠多台设备分解工序和余量来提高的。[1]然而当今的发动机曲轴制造业面临着以下问题:酶捌飚播战笆姻讴刺女(1)多品种、小批量生产。手誊煳叼释乜糇踮霰婆(2)交货期大大缩短。赃逞阼绌叹蛙蠢埒碉懂(3)降低生产成本。獒埋鸥窍郎醚幕嗅蝣今(4)难切削材料的出现使加工难度明显增加,加工中提出了许多需要解决的课题,如硬切削。守蛑喂腚线给纩贴捧季(5)为保护环境,要求少用或不用切削液,即实现干式切削或准干式切削。筛系次缫抻劳啶转倘琶下面以直列六缸曲轴(图1)为例介绍一种典型的工艺过程。钒钟恍

6、濠旅光沩阵惟浈识骷厥赐狼牿斫雏刁饭图1橇鸾宥绫余鲫燮凛糈侃产品品种:直列6缸内燃机曲轴等勺碲轲觎宅访援琮枇生产纲领:15万根/a鼎缣珙汶悖摆攉畏孰誓材料:球铁或锻钢曲轴劭瞧蟮埤镂遥玷眦孝稻产品品种:直列六缸曲轴挹息粮胍濂对镶谋孢任冲程变换:50~70mm倮钔镲唤担抚泖榧辽漠2曲轴加工工艺过程简述陕袖湔迁娈伴圈她鱿鲋我们以热模锻钢曲轴为例探讨曲轴的机加工工艺,工艺过程简述如下:种霈皓蒙弗暗萃复嫔枧10铣两端面、钻质量中心孔、数控粗车小端、外圆、数控粗车法兰端、铣定位面榀嗡极瘿焓关痱仍渖彐10—1上料(法兰端朝右)螺瞄霜搪膻濡宄挠伍湮10—2铣

7、两端面辖咳辁篱鲲铲饿力脂坪10—3平衡检查、钻质量中心孔嗽安呓吣舷驳倚硖木窦10—4数控车小端几胥栝蒿狗搌爪误担腔10—5数控粗车法兰端否瞰锭赚堆鞑骣老钫枯10—6数控车中间主轴颈(采用内铣曲轴主轴颈工艺时有此序)展金近璃朕镡娥蹲哼盘10—7铣定位面娉洚闭莒俎抒颂芳炖揽10—8空工位舢骰谅箧丿畚奁汔诖亢10—9下线鳏茹肤腹飙郛戴萘遛拢20粗铣全部主轴颈、连杆颈、扇板外圆、轴肩及颊板面瘟幛兰擞腋瞧忍忄牡瀑30车/车拉主轴颈吠司糁瞩瀹筋氖裴焕爹30J线外检测浊焐坫砼骞旧茨萝贾吆40车/车拉1、6连杆轴颈及轴肩乓乡簟謇淖紊汔鲢研篪50车/车拉2、

8、5连杆轴颈及轴肩撑瘛奋撸涔逍桧抓剌距60车/车拉3、4连杆轴颈及轴肩铩溧髹斫猢裆瞳僻枪苒60J线外检测郇宪童桥汝觚鐾闱苻蕈70平衡抽检(线外)袼蜚幛贸娘共氦迸汹父80枪钻油孔及孔

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