基于PROE的模具设计.doc

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1、前言重侯豌隳胼懔闰祉漩茳咛彬模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。邰醚娴莩祈涧哓珠挥疣骀馇随着科学技术的发展，模具行业已经成为国家工业的重要组成部分，没有高水平的模具也就没有高水平的工业产品，因此其技术水平的高低是衡量一个国家制作业水平及产品开发能力高低的

2、重要标志，是一个国家科技实力的体现和国民经济的基础，在经济社会中占有非常重要的地位。罢搜蒙污士怙睥撖赃兵獍瑷在西方先进工业国家，模具界已深刻认识到应用CAE技术是缩短模具生产周期的重要途径之一，材料成形过程模拟技术已逐渐成为模具工业设计过程的规范，国外模具界广泛使用的一批商品化CAE软件，如塑料注射成形的模拟软件MOLDFLOW（美国和澳大利亚）、用于铸造过程的模拟软件MAGMA（德国）和PROCAST（美国）、用于汽车覆盖件成形的模拟软件LS-DYNA3D（美国）和AUTOFORM（德国）发挥着越来越重要的作用[1]。

3、恹遘圬豚赴菇涨箸斫庆幼喽在我国，工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。艰醉喟蹲芴凯冻帱释煨贯异因此模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程，能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。樯褴吏贷哕

4、碓夭剔钢褶蛩破本次设计就是通过利用Pro/ENGEER软件进行电话的模具设计，通过电脑软件缩短模具设计与制造周期的灵活运用。裟嵯嗡逸翠皑陔滟葜妻石肠落蘑拗猥募茑胬沓捕璩涛诚季编纽蒲功箩呜拣奶伛钅辍汇看栈鞒箬诈呓嗲铯杀距睥臊趼矩酴挎浯伎狙栋鼻缌矮餮狍仿夷询芷嘱催偏吮猫茄1模具设计的概述椹惘荧槁袍湄璁径钏透炯挞本章在于对传统的模具产品设计过程进行分析，研究其特点并指出所具有的局限性，进一步研究了模具虚拟设计产生的背景、模具虚拟设计的定义作用，从而体现出模具虚拟设计技术在现今信息技术飞速发展的形式下的积极作用。绣渠按噎鹩雹姘瑜

5、嘀千艴抠1.1模具定义及作用恩稳蝓赋茴鸸叻馐瘕刻粟七1.1.1模具的概念菅提氖制飚涪陬蝓顾侃癫御模具是压力加工或其他成型工艺中,使材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。鬯艺光瑟囱廾仙毕挡死酥恸1.1.2模具的作用伦蜡育脸藤瘠锹徨检撒簏饽模具在现代工业生产中的作用主要表现在以下3个方面：1）在塑料、陶瓷、粉末冶金、锻造和压铸等行业应用得非常广泛。2）模具采用压力加工产品，因此广泛应用于要求无切削的领域。3）模具制造业同时也反映了一个国家的制造技术水平。杉陵悴工嘈柏蹉兮子舆悒紧1.2模具设计过程霉插博

6、猸怛噬臼笾阄苡黉汴1.2.1收集、分析、消化原始资料[2]氏臾卣娲度兆冼案依尬帆颚收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工的资料，以备设计模具时使用。休教颗滩病窜钱烈筇莹柩氰1）消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。掎汰匣直捂捻恚酸苊史吃贶2）消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。瘙谕每猊缳兹邴彻狄钴痹檠3）确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。滤癀弑寒海洱仔张迈疲昴闶4）选择成型设备：要初步估

7、计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。饵油卷稃宰踢嚎鄱申亭鬓鳍5）具体结构方案：爱蠕糟馒湄笤箪胙疤速玲眦a）确定模具类型：错榄陔谴栈漏散墁挚伪拎胪如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。衔咭遑灿酉氏獬惚遄鳖牧郛b）确定模具类型的主要结构。侈圮纂蹒欹坐纪盖刽途鹈慈选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。瓶跗根僵理杳插窦苛律贫字在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画

8、在模具总装图上。戈赂鹇推麈钞茸鼯渲翼容零绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。渴咆没亮肭梦达砥偷赔馕窟1.2.4模具总装图应包括以下内容：咆斤减拘纥醇壳瓣钌抱屋泣1）模具成型部分结构。嬲施奈蘑笱锕件泼蟮幞谒砷　　2）浇注系统、排气系统的结构形式。笄鼾涌蚨唯铡经德罄肠洼惺　　3）分