基于PROE的电池盖塑胶模具设计.doc

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1、摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;利用当今最为先进的3D设计软件PROE、UG等软件进行模具设计以及图形处理。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构

2、及工作原理;通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。关键词:塑料模具;浇口套;分型面;ABS:PROEABSTRACTplasticindustryisintheworldgrowsnowoneofquickestindustryclasses,butcaststhemoldisdevelopmentquicktype,therefore,theresearchcaststhemoldtounderstandtheplasticproducttheproduct

3、ionprocessandimprovestheproductqualitytohavetheverybigsignificance.Thisdesignintroducedtheinjectiontakesshapethebasicprinciple,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectthemoldthestructureandtheprincipleofwork,tocasttheproducttoproposethebasicprincipleo

4、fdesign;Introducedindetailthecoldflowchannelinjectionevilspiritmoldpoursthesystem,thetemperaturecontrolsystemandgoesagainstthesystemthedesignprocess,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest;Andpassthemostadvanceddesignsoftwarecurrently:TheCAD,

5、PROE,UGetc.softwaredrawstoassemblediagramandeachsparepartsdiagramsKeyword:Theplasticmold;dividestheprofile;Standardmold;PP;PROE设计题材料为ABS(丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物)图1.1工件图目录1、塑件的分析及塑料的成型工艺性能61.1、塑件工艺性分析61.2、材料的成型工艺性能61.3.ABS的性能分析71.4、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施72、型腔数目的确定83

6、、塑件的质量与体积计算84、注射机的选择85、成型部分的尺寸设计95.1模具型芯尺寸的计算115.2型腔径向尺寸计算125.3型芯高度尺寸计算136、零件的加工工艺:136.1.定模型芯136.2.加工工艺:146.3.动模型芯157、模具加工工艺流程:157.1凸模加工工艺过程如下:157.2凹模加工工艺过程如下:157.3模架的装配:157.4模具表面强化处理工艺特点及应用:167.5总装的技术要求167.6试模:168、浇注系统的设计168.1、浇口套的设计168.2、浇口的设计198.3、冷料

7、穴的设计209、冷却系统的设计2010、脱模机构的设计2111、模架的选择2212、压力机的校核2312.1最大注射量的校核2312.2锁模力与注射压力的校核2312.3模具厚度H与注射机闭合高度校核Hmin

8、浇口采用侧浇口,适用于一模四腔,大大提高生产率,浇口截面为矩形。(3)为了方便加工和热处理,型腔与型芯部分用镶拼结构。1.2、材料的成型工艺性能(1)塑件采用PMMA,PMMA的主要工艺性能有:①热稳定性能差,熔融黏度大,采用注射成型方法。②成型收缩率小,尺寸稳定性高,刚性、耐冲击性能好。③优异的透光性和高度的明度。④为热塑性塑料(2)注塑成型条件热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数1注射成型过程、对ABS的色泽.细度和均匀度等进行检验,由于AB

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