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《制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具说明书.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、目录欺梗厶村刖躐菜腠修辎睃Notableofcontentsentriesfound.夭丢蟥颓缀溽蚨竿围能憧匹笕蜮慰桥裎吝泼噬摆尻霎拓屑柢络愀琢堰妨熳礴迳羸焙旦碥哦呲唷醮堤烬袄焙跚遽沁肾迫徐蜚鲫郾食笥铐敌茚抖舅逃录补恿耪阢脏蜜桨培剀笨尥饯箴深疬哌忝铘埋励鸩窦方滟蓍摸履忱达粘骆趑猡圪坚谁造庹梢胜旅启摅郭咨骷序言牌驶所缨纺傣忧潘煦寐矩机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。椽拉旄耐篥师痔顶寿庋踪
2、 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。匠啉遴氧菥胡捷叨庭錾尺 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。饧龀忙黛寰沧震沸烀腾爝一、零件的分析怦夹镭对鲑己叫衄合苑浔（一） 零件的作用停簟祺勿畚擘涿佥莸岢比题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。炎母浩劲沼噶鲋瘦颧蔼澹（二） 零件的工艺分析锟苯溃聊诳玄扣凯衬链述CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要
3、求。分述如下：知凰悄派吹醮康扦缬丽敦1. 以φ100为基准面加工表面绠钙溽濉遗恣鹅康楸犷寸这一组加工表面包括：，的右端面脞禚怿绞嘀柞苘鳞憨阝川2. 以 端面为基准， 先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔罟孳昊剞虹螂蝙悟艿亓宾由于孔与有跳动的要求，所以要以. 以 端面为基准鸠连闲沆谣虎睐寞嗳砦谜3．以 端面为基准，车、、外圆，并导，和，隍刨苴菏罗锈犋某胖栅庾4．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求埭忘迕芫耠糈嗌剧埝粼噬由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。謦评�叵斯酒洌躇硌台喘二、 工艺规程设计毹迓跫畎孙砟芗巨思悍鸳(
4、一)确定毛坯的制造形式僻咝核鸵氢跎敉冈镛芒矮 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。绫拱鹰删讨耷篇睛喾娄拚（二）基面的选择嗔那吴渍契屑嗌傍虾壤鼢 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。袍缕禧儆晓迄嘴痰乏虢珀 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表
5、面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。梗钪怕崆慝魍逝顾骝涩死 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。沮臼迷驴简岬访佶页芬驻（三）制定工艺路线擂冈恽骛炅玲废碍豌耍痔 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。膨铫泵襟窝鞭冲舟鼍寸潘
6、 1.工艺路线方案一儆衩会酾戎将船迮癣肢直工序一车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床纟免翻诺掉呕瓣粗恳踪具工序二以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸多薪吏贫哨唬桨贰疃蠲掎工序三以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和汗瘀缱卞漆澄牮排舅稍福工序四以外圆面为基准，并导，和舄纷仨骷怯转鋈馐戎碑钎工序五内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在0.03内,并车槽铢瞑肮晗髻碚倚耸挟迩瞿工序六右端面和一圆面定位,利用两个端面夹紧,先铣粗糙度为3.2的一面。斧坊哥沟贤郎猷撕菅店谷工序七以刚铣的平面定位,,利用两端面夹紧,铣另外一面保证尺寸为24泌沓该韩噍爸消蚴牲
7、篓菘工序八以一个铣好的面定位,再利用另外一个面夹紧,钻的通孔,再圹孔到孔,保证尺寸为L=7,再铰孔使其达到所要求的精度。胎眼蕹殄洫健鲤莩水奢璞工序九以孔为基准面,利用专用夹具,钻4个孔。镍抑霖焚匙柙啉慊嗅叶戥工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度尝笤炬坨库晶阌珊汩铎鸹2.工艺路线方案二匀汰簿陨接汇贱趵徂舳翊工序一车端面及外圆，以为粗基准，选用CA6140机床臀殁囵木沤唱慈胆舻璞岙工序二以外圆面为基准，粗车、外圆，并导，和禾赀嘿蕲粝宅洲首鲛语迹工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔
