夹具课程设计导轨钻-的孔的钻床夹具制定加工工艺

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1、哈尔滨理工大学课程设计说明书不要删除行尾的分节符，此行不会被打印II哈尔滨理工大学课程设计说明书目录摘要……I第1章零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析1第2章工艺规程的设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面的选择22.3工艺方案的确定22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定4第3章夹具设计93.1钻孔夹具概述93.2确定设计方案93.3切削力及夹紧力的计算113.4夹具设计及操作简要说明12参考文献15千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行I

2、哈尔滨理工大学课程设计说明书第1章零件分析1.1零件的作用给定的零件对加工平面、加工孔等有一定的要求，由于零件相对比较复杂，故加工过程中需要用到较复杂的夹具。1.2零件的工艺分析1.以铣下端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣顶端面，钻，扩，铰Φ8孔。2.以Φ8孔为基准的加工面，这组加工面主要是铣底面。3.以铣左端面为基准的加工面，这组加工面主要是铣右端面，钻，扩，铰Φ8孔。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。零件图如图1-1所示。图1-1夹具体底座零件图-13-哈尔滨理工大学课程设计

3、说明书第1章工艺规程的设计1.1确定毛坯的制造形式该零件材料为HT200，从结构上看，零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。1.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。本零件先以左端面为粗基准，粗铣右端面，再以右端面为粗基准，粗铣左端面，再以左端面为精基准

4、，精铣右端面，然后以左端面为基准钻出两个Φ8的孔，并对两个Φ8的孔粗铰和精铰。以右端面为基准，铣前表面，然后再以前表面为基准，铣后表面。以上端面为粗基准，粗铣下端面，再以下端面为粗基准，粗铣上端面，然后以上端面为精基准，精铣下端面，再以下端面为精基准，精铣上端面，然后钻出三个Φ8的孔，并对三个Φ8的孔粗铰和精铰。1.3工艺方案的确定制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹-13-哈尔滨理工大学课程设计说明书具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外

5、，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。根据加工零件的结构特点与设计要求拟定了两种工艺方案。第一种工艺方案如表一所示。表一工艺路径规划方案一工序号工序内容1铸造2热处理3粗铣右端面4粗铣左端面5精铣右端面6精铣左端面7钻，倒角，扩孔2×Φ88钻，倒角，粗铰，精铰孔2×Φ89钻，倒角，扩孔3×Φ810钻，倒角，粗铰，精铰孔3×Φ811去毛刺12清洗13终检第二种工艺方案如表二所示。表二工艺路径规划方案二工序号工序内容1铸造-13-哈尔滨理工大学课程设计说明书2钻，倒角，扩孔2×Φ83钻，倒角，粗铰，精铰孔2×Φ84钻，倒角，扩孔3×Φ85钻，倒角，粗铰，精铰孔3×Φ86粗铣右端面

6、7粗铣左端面8精铣右端面9精铣左端面10去毛刺11热处理12清洗13终检机械加工工序应遵循“先粗后精”、“先主后次”、“基准先行”、“先面后孔”的原则。铸造成型后切边，进行调制，调制硬度为190~220HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响；综合考虑，应该选择第一种方案。1.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定“夹具底座”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯-13-哈尔

7、滨理工大学课程设计说明书尺寸如下：1.底座的各个面的加工余量通过查找相关资料可知加工余量留2mm比较合适。2.通孔Φ8mm的加工余量毛坯为实心，不冲孔。通孔精度要求介于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ2mm钻孔：Φ6mm2Z=4mm扩孔：Φ7mm2Z=1mm粗铰：Φ7.6mm2Z=0.6mm精铰：Φ8mm2Z=0.4mm确定切削用量及基本工时在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、进给量f及