刀具补偿原理.doc

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2、肽蟆垡分格胩後甭憔指导教师评语：谁磉愉同糅脒疹挤床跤盼跪坊此翻译文章简单介绍了刀具的原理，并详细介绍了刀具补偿的三种方法，并对三种方法进行了详细的描述，翻译用词比较准确，文笔也较为通顺，为在以后工作中接触英文资料打下了基础。炸使咯史跄酶匪把抚位宝颜哗签名：尚萱嗔仲朗氆祠涩蜿帷汆确慨苁虏肆邰正遵阒鹦笊鲱髭养辰注：请将该封面与附件装订成册。乏璜瘿鸸肆眭诨潜战峦兮称叮附件1：外文资料翻译译文驴猊闷厶缸讪步铁哟娈软芪目儡剀赐喔嵩捺痛慵碱课剿楝搅刀具补偿原理嫉疋鲈增侵作刨痉殚喵戌纰碡辣趺俣琶苜狰躐癔遂发懊业酥刀具补偿（又称偏置），在20世纪60～70年代的数控加工

3、中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后很大地提高了编程的效率。演哜怡劁恰陛拓匕莪瘛闹进阢具有刀具补偿功能，在编制加工程序时，可以按零件实际轮廓编程，加工前测量实际的刀具半径、长度等，作为刀具补偿参数输入数控系统，可以加工出合乎尺寸要求的零件轮廓。希庋坎淀婶彬荸驭匪巴钕餍耐刀具补偿功能还可以满足加工工艺等其他一些要求，可以通过逐次改变刀具半径补偿值大小的办法，调整每次进给量，以达到利用同一程序实现粗、精加工循环。另外，因刀具磨损、重磨而使刀具尺寸变化时，若仍用原程序，势必造成加

4、工误差，用刀具长度补偿可以解决这个问题。籼庳汊孳殊孬独含奥猛粞鹱昆刀具补偿分为2种：羊妩藩储番狲堂肖卟沼熬嘲绻☆刀具长度补偿；柯豚簖寂杪志灌悔伞烟掊檫寥☆刀具半径补偿。跣鸯捅忖妃摹懑埃咂陀腿匚晗文献《刀具补偿在数控加工中的应用》（工具技术，2OO4年第38卷No7，徐伟，广东技术师范学院）中提到在数控加工中有4种补偿：篱憎絷刍馍涠荤系迷榉髭忑篥☆刀具长度补偿；隰莨伦峒即婀狼括犬搦肺叼傣☆刀具半径补偿；煤沱将锗廿惟芨剖粥碾乘锗竟☆夹具补偿；苌联怖蛸璀腾锼跨秩冽鳏媾饵☆夹角补偿（G39）。坭闵髹叵苴汰鲶辑诈谷憾笨饶这四种补偿基本上能解决在加工中因刀具形状而产

5、生的轨迹问题。八嗔陂餐薤艚横胬抗燎敛秽砒1.刀具长度补偿嫫萜嫡傍伯元流饩葫盗影蔽檄1.1刀具长度的概念崴少恒乩垆认是坛癞坏蜮迷魔刀具长度是一个很重要的概念。我们在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。先用钻头钻孔深

6、50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。锵坜亦蝙在横铺殊犸洽佳粑吧1.2刀具长度补偿指令茨箝颈芋凡嘲岔茇笈煅虎硕雾通过执行含有G43（G44）和H指令来实现刀具长度补偿，同时我们给出一个Z坐标值，这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。另外一个指令G49是取消

7、G43（G44）指令的，其实我们不必使用这个指令，因为每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。喵叹湖碘栋礻逋姜拍啊颧昃鼎G43表示存储器中补偿量与程序指令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。浒郛脯追莱脊蕉脖舁踝镓锕艚1.3刀具长度补偿的两种方式痰秋囝耐将读膝慎煞旷吕疟躲(1)用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。使用刀长作为补偿

8、就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长