几何尺寸的主要概念和公差.doc

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1、1.1几何尺寸的主要概念和公差•主要几何尺寸和公差的概念从+-转换到几何公差-位置-量具-平坦度-选择基准特征-垂直度-插接部位公差-读功能控制帧作为语言-计算内外边缘虚拟条件产生的条件-MMC卡与RFS与LMC他们是什么意思何时使用它们他们创造的界限•奖励公差公式...为位置，垂直度，倾斜度和并行在MMC卡修改•允许与来自真正位置的实际偏差•奖励公差（生长）和基准特征公差带（运动）转变之间的差别1.2本章目标读者将学会：1，如何从正负公差转换为几何公差。2，当位置公差适用，它创建其公差带和边界。3，如何选择，定义和公差基

2、准特征。4，如何控制大小形成。5，如何衡量MMC和LMC。6，如何应用的平整度，垂直度和位置顺序的几何公差。7，公差带配置的平整度和各种的垂直度。8，如何计算和分配交配零件公差。9。绝对实用功能Gage的设计，尺寸和公差。10，如何计算奖金容忍位置，垂直度，角度和平行度时，修改在MMC卡。11，使用MMC符号几何公差后（公差带的增长）和使用MMB符号（基准特征偏移）基准特征后之间的区别。12，当功能符合其位置公差和它不符合时该如何计算（变量三坐标测量机使用的数据类型的数据收集和分析）。13，如何使用图表英寸或毫米来确定位置

3、公差标准。14，实际配套外壳和实际配合尺寸（包括定向和/或位于与无定向，非定位）的容限一致性的意义。15，如何使用量具来帮助理解几何控制和最大的物质条件的使用和最大材料边界符号。1.3几何尺寸和公差的主要概念有许多情况的大小，形状，角度和位置这四个几何限制因素必须加以控制。公差是唯一的几何特征符号能够所有四个都在更新类别中，最常见的是，轮廓的表面（将被讨论的深入更高版本）。但是，如果我们给大小的常规功能像一个简单的圆柱孔的尺寸公差，尺寸的限制将控制大小和形式。然后，我们可以去控制角度和位置。在接下来的配合零件（零件编号1和

4、Part＃2），位置已经完成了与加和减去公差尺寸。图5-1图5-2a及b[产品编号1和Part＃2]图5-3在这里描绘成90°角那部分的角度公差已通过一般公差请注意在“除非另有规定”块。不幸的是，用公差的类型来控制对位置关系的公差在零件编号1孔（以及零件编号2的轴）和部分的边缘之间含糊的，因此，不充分。例如，取决于在其上的功能被解释为测量的原点，则公差带应用到的那部分可能有很大不同。如果零件编号1的边缘被看作是隐含基准特征（测量起点），公差带为孔的位置将显示为一个正方形区域（2D）或平行六面体区域（3D）可由1毫米为1mm

5、。此区域会被看作为从零件表面的高点形成的平面测量。其中心会从这一个200毫米的这些面和从另一个200毫米和垂直于另一个来完成我们的3维的，3平面坐标系统。图5-4一部分＃1的一种可能的解释的解释类似的位置控制不幸的是，我们只会在猜测什么将是隐含的主要基准特征，二级基准特征和第三（三）数据在此基准参考框架的功能（坐标系）。这是很重要的，因为人设置和测量部分将需要知道的。他们可以给初级基准特征的最小的3高接触点上的主基准面的一个适当的位置的接触（在某种程度上模拟测量程序）。二级基准特征会得到至少2个高点接触点和第三将获得最少1

6、点高接触点。由于没有基准特征是零件图上指定，没有设置部分设置起来会是重复的，因此，没有测量数据是重复的。增加这一事实，另一种检察可能只是解释绘制较少的位置控制（这第一种解释假定它），多为表面型控制的概况。而不是从部件的边缘测得的孔，它可能被解释为边缘部件从孔测量的（其随后将被假设为隐含基准测量功能）。部分的边缘将给予集中在200毫米尺寸中加或减0.5毫米公差的边缘。图5-5部分＃1解释类似于一个配置文件的控制：这种解释不仅会从孔轴线定位的表面，而是会（如果解释为表面控制的一个隐含的配置文件）举行形位（平面度）和角度（垂直）

7、在表面上的控制。所有这一切，当然，费事的推测，因为图纸没有具体的真实绘制。这是不好的公差，含糊不清，急需改善。1.4修正的几何定义及其公差计划第一步：这改善从基准特征的分配开始了。主要基准特征的每个部分应该是：1）在接触位置的表面，2）需要在组件中的大多数物理接触的表面，并3），决定在这两个部分将装配角度的表面。这个问题的答案的选择可以在两个部分的侧面图的装配图被看作是如下：图5-6图5-7因此，初级基准特征被分配给这两个部分。不作为基准特征的唯一字母I，O和Q。他们看起来太像数字。另外，字母，因为它们是在字母表中使用的顺

8、序是不重要的。唯一重要的事情是如何将这些基准特征将被使用（参考）在特征控制框（几何公差）上的零件。我们一定要纠缠于这些主要基准特征，并提出这样的问题，“几何必须各有座位在装配无摇摆太多了的特征是什么？”因为这将是分配给每个部分的第一个控制，它不可能是有关系的控制。此功能建立在每个部分的主要基准特征。这是