热镀锌的改进工艺

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1、热镀锌与防锈漆防锈效果及工艺对比一、热镀锌技术简介：热镀锌是防止钢铁生锈的一种方法。从170多年前镀锌第一次应用以来，已广泛用于钢铁的保护。热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。二、热镀锌流程如下：  脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离（振打）--冷却（钝化）良好的热浸镀作业，应是各工序均在严格的管制下，彻底发挥该工序的功能。且若前一工序的不良，会造成后续工序的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破

2、坏镀锌皮膜外观，减低商品价值等。热镀锌各工序都有自身的技术特点，有的对上下工序有关联控制要求。近年来，在脱脂工序采用新型脱脂剂，在酸洗工序采用酸雾和过酸洗抑制剂，在溶剂处理工序多采用复合镀锌溶剂，热浸镀锌工序有低温，常规，高温镀锌，在锌浴中添加抗氧化，增加锌液流动性，抑制铁锌合金化反应速度，生成锌花，提高镀层外观的单种或复合添加剂，有锌浴去渣剂。在冷却工序，有钝化和不钝化，钝化有含铬和不含铬。三、热镀锌技术优缺点：优点：防腐时间长，可达20年以上。缺点：1、技术工艺复杂，从以上简介可以看出工艺过程中任何一个环节处理不当，都会造成涂层防腐效果的下降。2、能耗大，热镀锌温

3、度需要四五百度以上的温度，需要大量消耗电能，这大大提高产品的成本，对于能源紧缺的中国，这无疑是对宝贵能源的浪费。3、污染严重，在镀锌过程中会产生大量的三废，会对当地的大气，水，土壤环境产生比较严重污染，影响人们的生活和健康，同时，更会影响到生产一线工人的健康。4、综合成本高，若想避免以上现象的出现，势必要投入大量的资金解决工艺问题和进行三废处理。5、使用两至三个月内就会产生锌盐，使杆体变黑，无法清洗变亮。四、钢铁的腐蚀机理：钢铁的腐蚀是由于其化学和电化学反应，由表及里，使钢铁受到破坏，丧失其原有性能的结果,钢铁存在着一种内在的自发倾向，即由金属向其更稳定的自然状态转化

4、，就是钢铁的自然腐蚀的趋势。在自然界中，由于腐蚀介质不同，钢铁的腐蚀有各种各样，可以分为：大气腐蚀、水及海水腐蚀、土壤腐蚀及化学介质腐蚀。钢铁由铁素体和微量渗碳体组成，在含有电解质的水中时，将发生如下电化学反应：阳极反应：Fe→Fe2++2e阴极反应：2H++2e→H2↑或H2O+O2+4e→4OH-在溶液中：Fe2++2OH-→Fe(OH)2在水与氧作用下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即铁锈。2Fe(OH)2+H2O+O2→Fe2O3·xH2O在电化学反应中，被腐蚀的是阳极。1、铁锈的组成:从化学成分上看，铁锈从里到外是由:FeO﹒nH2O；Fe2O3﹒nH2O；

5、Fe3O4﹒nH2O三层组成，铁锈也可视作铁在氧化还原成原始矿石的过程，因此和天然铁矿石一样是由不同晶形（α、β、γ、δ）的FeOOH、Fe3O4和一些非晶形物质组成，从结构上看，锈层是一个疏松多孔的含水固体，从组成上看，是较稳定的铁化合物如Fe3O4、、Fe2O3、α-FeOOH及较活泼的铁化合物如γ-FeOOH、Fe（OH）2、、Fe（OH）3、的混合体，新生锈主要是γ-FeOOH，老锈主要是Fe3O4。钢铁的腐蚀过程为：O2→（重排）α—FeOOHFe→FeO→Fe（OH）2→Fe（OH）3→γ-FeOOH→（Fe（OH）2）Fe3O4、→（脱水）Fe2O3由于

6、铁锈疏松多孔，在锈层中往往含有大量的水分，导致金属继续腐蚀，钢铁表面的初生锈和钢铁底材附着较牢，随着锈蚀的进行，原来的初生锈逐渐老化并被挤到锈层表面，所以钢铁外表铁锈又可分为两层，外层是松锈（浮锈），它和钢铁附着不牢；内层是牢锈，它和钢铁底材附着牢固。2、钢铁除锈困难:钢铁防锈内层锈要彻底去除，非常困难，只要在钢铁表面留有余锈，锈核就可使钢铁底材继续生锈，即使除锈非常干净，新金属表面积加大，吸收水量增多，受环境腐蚀介质影响就大，造成锈蚀的可能性就大。根据以上情况，采取常规的防锈涂料进行金属保护，效果不会理想。目前用普通涂料防锈，半年到一年就出现漆膜开裂脱落，漆膜锈迹斑

7、斑，根本起不到防锈作用。用涂料防腐防锈，关键是使金属表面上不再存在继续生锈的条件，在防锈漆中应大力推广使用带锈涂料，它是一种可直接涂刷于残余锈层钢铁表面的新型涂料。3、渗透性带锈涂料:渗透性带锈涂料起源于欧美国家，它是利用漆料、助剂对铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分离并被包围在漆料中，同时借助特殊助剂起防锈作用，阻止锈蚀的进一步发展。五、防腐形式：现较为成熟的防腐形式主要有：普通涂料、达克罗涂料、ZY防锈漆、热镀锌、静电喷涂、多元气体共渗等，除ZY防锈漆外，其它防腐形式对钢铁的除锈等级要求较高，普通涂料防锈效果差，达克罗涂料、热镀锌、静电喷涂、多元气体