最新热镀锌工艺

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1、江苏.张家港市荣昌热镀锌材料有限公司JNF0725-07热镀锌工艺规程JN2012-05-10批准2012-05-10实施1、主题内容与适用范围：本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。本标准适用于各类船舶的钢管，低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的镀锌防腐蚀处理2、引用标准：GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。ENISO1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。3、术语：3.1热浸镀锌将经过前处理的钢铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。3.2主要表面工件表面的锌层对

2、于工件的处理和（或）使用性能起主要作用的。4、工艺流程热镀锌工艺流程图来件检查预清除脱脂清洗干燥浸溶剂清洗酸洗热镀锌除余锌冷却、钝化自检整修合格出厂成品检验5、镀前要求：5.1工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。5.2工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。5.3热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。5.4工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。5.5锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。5.6对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。5

3、.7超大件（超过锌锅有效尺寸）修旧件。5.8对5.1～5.7，进行热镀锌的工件，热镀锌生产方和需方在热镀锌前，应对镀锌质量做出规定或协商认可方可生产。6、镀前处理6.1预清除6.1.1检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。6.1.2对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。6.2脱脂6.2.1镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序。6.2.2对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。6.2.3工件按配方进行脱脂。6.2.4管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而

4、影响脱脂。6.2.5脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。6.2.6脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于50摄氏度，镀件要上下左右移动，时间1—5min。6.2.7脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或PH大于9时更改。6.3酸洗6.3.1工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。6.3.2酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。6.3.3在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。6.3.4对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度。6.3.5对镀锌过的修旧件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗，如

5、全部酸洗则要经过工艺部门同意。6.3.6锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗，以防酸带入溶剂槽PH值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。6.3.7检验酸洗，镀件呈灰白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。6.3.8按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据超出以下范围的必须更换：浓度8%～18%，铁离子含量小于200g/L。6.4溶剂处理：（干法镀锌）镀件按配方进入溶剂处理。溶剂液每周分析一次。检测数据超出以下数据的必须添加助溶、水等调整：PH值4～6，铁离子含量小于5g/L，浓度15～25%，温度50～65℃；6.5烘干6.5.1工件经过溶剂处理后，必须进行烘干，温度为180

6、-230度。6.5.2烘干以不留水分为准，时间太长易使溶剂烧焦而失去助镀作用。6.5.3镀件上烘板数量不能过多，溶剂层能吸潮易氧化而脱镀。6.5.4上烘板后工件要进行彻底检查酸洗质量，无锈蚀、黄斑、水泥油漆等杂物，酸洗不合格的不进锌缸。7、热镀作业7.1锌液技术工艺要求7.1.1锌液成分见表、锌液成分及工艺条件锌Zn﹥98.5%铝Al0.05～0.3%铁Fe﹤0.06%铅Pb﹤0.3%锑Su﹤0.1%铜Cu镉Cd锡Su﹤0.01%温度（℃）445±107.1.2锌材选用0号锌锭。锌液每月分析一次。7.2热镀锌作业执行酸洗、烘板、烧锌锅、行车、撇灰、镀后处理与控制变形、黑斑等专项工艺操作规程

7、。8、质量检验8.1以GB/T13912、CB/Z343为依据，并按《热镀锌产品质量检验规定》、《热镀锌产品质量考核办法》执行。8.2贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要面积的0.5%，单个面积不超过1d㎡，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最