数控车床的程序编制介绍教案资料.ppt

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1、数控车床的程序编制介绍一、数控车床的主要功能3．多功能型数控车床这是指较高档次的数控车床，这类机床一般具备刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速度切削、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能。4．车削中心车削中心的主体是数控车床，配有刀库和机械手，与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备如下两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头；另一种是C轴位置控制功能，该功能能达到很高的角度定位分辨率（一般为0.001°），还能使主轴和卡盘按进给脉冲作任意低速的回转，这样车床就具有X、Z和C

2、三坐标，可实现三坐标两联动控制。22021/8/3长春理工大学机电工程学院二、工艺装备特点1．对刀具的要求（1）刀具结构数控车床应尽可能使用机夹刀，以减少换刀时间和方便对刀，机夹刀具的刀体制造精度较高。由于机夹刀在数控车床上安装时，一般不采用垫片调整刀尖高度，所以刀尖高的精度在制造时就应得到保证。对于长径比例较大的内径刀杆，应具有良好的抗振结构。（2）刀具强度、耐用度数控车床能兼作粗精车削，为使粗车时能大切深、大走刀，要求粗车刀具强度高、耐用度好；精车则保证加工精度，所以要求刀具锋利、精度高、耐用度好。刀片，多数情况下应采用涂层硬质合金刀片。刀片涂层增加成

3、本不到一倍，在较高切削速度时（大于100m/min）可以使刀片耐用度提高两倍以上。（3）刀片断屑槽数控车床切削一般在封闭环境中进行，要求刀具具有良好的断屑性能，断屑范围要宽，一般采用三维断屑槽，其形式很多，选择时应根据零件的材料特点及精度要求来确定。32021/8/3长春理工大学机电工程学院二、工艺装备特点2．对刀座的要求刀具很少直接装在数控车床刀架上，它们一般通过刀座作过渡。刀座的结构应根据刀具的形状、刀架的外形和刀架对主轴的配置形式来决定。现在刀座的种类繁多，标准化程度低，用户选型时应尽量减少种类、型式，以利管理。3．数控车床可转位刀具特点数控车床所采

4、用的可转位车刀，与通用车床相比一般无本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的，因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具，具体要求和特点如表3-1所示。42021/8/3长春理工大学机电工程学院表3-1可转位车刀特点要求特点目的精度高（1）采用M级或更高精度等级的刀片（2）多采用精密级的刀杆（3）用带微调装置的刀杆在机外预调好保证刀片重复定位精度，方便坐标设定，保证刀尖位置精度可靠性高（1）采用断屑可靠性高的断屑槽形或有断屑台和断屑器的车刀（2）采用结构可靠的车刀，采用复合式夹紧结构和夹紧可靠的其它结构（1）断屑稳

5、定，不能有紊乱和带状切屑（2）适应刀架快速移动和换位以及整个自动切削过程中夹紧不得有松动的要求换刀迅速（1）采用车削工具系统（2）采用快换小刀夹迅速更换不同形式的切削部件，完成多种切削加工，提高生产效率刀片材料较多采用涂层刀片满足生产节拍要求，提高加工效率刀杆截形较多采用正方形刀杆，但因刀架系统结构差异大，有的需采用专用刀杆刀杆与刀架系统匹配52021/8/3长春理工大学机电工程学院三、对刀在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；同时，还要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。1．一般对刀一般对刀是指在机床上

6、作手动对刀。数控车床所用的位置检测器分相对式和绝对式两种，下面介绍采用相对位置检测器的对刀过程，这里以Z向为例说明对刀方法（如图3-1所示）：设图中端面刀是第一把刀，内径刀为第二把刀，由于是相对位置检测，需要用G50/G92进行加工坐标系设定。假定程序原点设在零件左端面，如果以刀尖点为编程点，则坐标系设定中的Z向数据为L1，这时可以将刀架向左移动并将右端面光切一刀，测出车削后的零件长度N值，并将Z向显示值置零，再把刀架移回到起始位置，此时的Z向显示值就是M值，N加M即为L1。这种以刀尖为编程点的方式应将第一把刀的刀具补偿设定为零。接着用同样方法测出第二把刀

7、的L2值，L2减L1是第二把刀对第一把刀的Z向位置差,此处为负值。如果程序中第一把刀转为第二把刀时不变换坐标，那么第二把刀的Z向刀补值应设定为-△L。62021/8/3长春理工大学机电工程学院图3-1采用相对位置检测器车床的对刀72021/8/3长春理工大学机电工程学院第二节数控车床程序编制的基本方法本节着重介绍配置FANUC-0TJ数控系统进行车削加工所以的程序的编制方法。一、F功能1．在G95码状态下，F后面的数值表示的是主轴每转的切削进给量或切螺纹时的螺距，在数控车床上这种进给量指令方法使用得较多。指令格式：G95F～；例如：G95F0.5（或F50

8、0）表示进给量为0.5mm/r，G95F1.0（或F1000）表示