数控线切割机床的操作与编程幻灯片课件.ppt

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1、数控线切割机床的操作与编程6.1数控线切割机床及其组成6.1.1数控线切割机床的加工原理工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程序指令控制沿X、Y两个坐标方向移动而合成所需的直线、圆弧

2、等平面轨迹。在移动的同时，线电极和工件间不断地产生放电腐蚀现象，工作液通过喷嘴注入，将电蚀产物带走，最后在金属工件上留下细丝切割形成的细缝轨迹线，从而达到了使一部分金属与另一部分金属分离的加工要求。图6-1快走丝线切割加工原理和电火花成形机床不同，线切割是利用线电极来进行加工的。由于切缝较小，可以对工件进行套裁，有效地利用工件材料，特别适合模具加工。但线切割加工主要是对通孔加工，较适合于冷冲模；而电火花成形机床则主要是对盲孔进行加工，较适合于型腔模的加工。6.1.2数控线切割机床的类型1．按控制方式分有靠模仿形控制、光电跟踪控制、数字程序控制和微机控制线切割机床等

3、。2．按脉冲电源形式分有RC电源、晶体管电源、分组脉冲电源和自适应控制电源线切割机床等。3．按加工特点分有大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型，还有切割上下异形的线切割机床等。4．按走丝速度分有快速走丝方式和慢速走丝方式的线切割机床。（1）快走丝线切割机床1）线电极运行速度较快(300～700m／min)。2）可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。3）常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。4）工作液通常为：乳化液或皂化液。5）由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要

4、高。6）尺寸精度：0.015～0.02mm。7）表面粗糙度Raɑ：1.25～2.5μm。8）一般尺寸精度最高可达到：0.01mm，表面粗糙度Raɑ为：0.63～1.25μm。（2）慢走丝线切割机床1）线电极运行速度较低(0.5～15m/min)。2）线电极只能单向运动，不能重复使用，这样可避免电极损耗对加工精度的影响。3）丝电极有：紫铜、黄铜、钨、钼和各种合金，直径一般为0.1～0.35mm。4）工作液：去离子水、煤油。5）尺寸精度：±0.001mm6）表面粗糙度：Ry0.3μm。我国机床型号的编制是根据JB1838－76《金属切削机床型号编制方法》

5、的规定进行的，机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，它表示机床的类别、特性和基本参数。例如，数控电火花线切割机床型号DK7725的含义如下：数控电火花线切割机床的主要技术参数包括：工作台行程(纵、横向行程)、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度和数控系统的控制功能等。表6-1为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。表6-2为快、慢速走丝线切割加工的特点比较。机床型号DK7716DK7720DK7725DK7732DK740DK7750DK7763DK77120工作台行程/mm200×160250×200320×250500×3205

6、00×400800×500800×6002000×1200最大切割厚度/mm100200140300(可调)400(可调)300150500(可调)加工表面粗糙度Ra/μm2.52.52.52.56.3～3.22.52.5加工精度/mm0.010.0150.0120.0150.0250.010.02切割速度/(mm2/min)708080100120120120加工锥度3°～60°各厂家的型号不同控制方式各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制各厂家生产的机床的切割速度有所不同表6-1DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数项目类型快速走丝慢速走丝走丝速度

7、2～12m/s1～8m/min电极丝材料钼丝、钨钼丝黄铜丝、铜合金及其镀覆材料精度保持丝抖动大，精度较难保持走丝平稳，精度容易保持电极丝的工作状态循环重复使用一次性使用工作液特制乳化油水溶液去离子水工作液绝缘强度/(k·cm)0.5～5010～100最高切割速度/(mm2/min)300300(国外)最高尺寸精度/mm0.010.005表面粗糙度/m0.630.16数控装置开环、步进电机形式闭环、半闭环、伺服电机程序形式3B、4B程序，5单位纸带国际ISO代码程序、8单位纸带表6-2快、慢速走丝电火花线切割加工特点比较6.1.3数控线切割机床