摘穗器案例复习课程.ppt

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1、摘穗器案例它多用在站秆摘穗的机型上，由一对纵向斜置（与水平线成35－400）的摘辊组成。两轴的轴线平行并具有高度差，由于其前端高度相同，因而两辊长度不等，一般靠近机器外侧的摘辊较长、靠近机器内侧的摘辊较短。摘辊的结构前、中、后三段有所不同：前段为带螺纹的锥体，主要起引导茎秆和有利于茎秆进入摘辊间隙的作用；中段为带有螺纹凸棱的圆柱体，起摘穗作用。两对应摘辊的螺纹方向相反，并相互交错配置。摘穗辊的直径一般为72－100mm，转速为600－820r/min。两摘辊之间的间隙较茎秆直径为小，约为茎秆直径的30－50％，移动摘辊前轴承可以调节间隙

2、。调节范围为4－12mm（从摘辊中部测量）。工作中，茎秆在两辊和两辊凸棱之间沿轴向移动时被向下拉伸，由于茎秆的抗拉力较大（1000－1500N），而果穗与穗柄的连接力及穗柄与茎秆的连接力较小（约500N），因此果穗在两摘辊碾拉下被摘落。果穗一般在它与穗柄的连接处被揪断，并剥掉大部分苞叶。摘穗辊的后段为强拉段，表面上具有较高大的凸棱和沟槽（长约120－320mm）。其主要作用是将茎秆的末稍部分和在摘穗中已拉断的茎秆强制从缝隙中拉出和咬断，以防堵塞。纵卧式摘辊的主要特点是：在摘穗时茎秆的压缩程度较小，因而功率耗用较小，对茎秆不同状态的适应性

3、较强，工作较可靠；但摘落的果穗带有苞叶较多。（二）立式摘辊立式摘辊1.挡禾板2.上段3.下段多用在割秆摘穗的机型上，由一对（或两对）倾斜（与竖直线成250夹角）配置的摘辊和挡禾板所组成，每个摘辊分上下两段，两段之间装有喂入链的链轮。上段为摘辊的主要部分。为了增加摘辊对茎秆的抓取和对果穗的摘落能力，该段的断面为花瓣形（3－4花瓣）。下段为辅助部分，主要起拉引茎秆的作用。该段的断面或与上段相同或采用4－6个梭形。摘辊的直径一般为80－95mm，上段长为300mm左右，下段为150－200mm。摘辊转速为1000－1100r/min。立式摘辊

4、的主要特点是：摘穗中对茎秆的压缩程度较大，果穗的苞叶被剥掉较多，在一般条件下，工作性能较好，但在茎秆粗大、大小不一致、含水量较多的情况下，茎秆易被拉断而造成摘辊堵塞。为了改善立式摘辊的性能，我国在研制4YL－2玉米联合收获机时，采用了组合式立式摘辊，即前辊采用表面具有钩状螺纹的辊型，主要起摘穗作用；后辊采用六棱形（成大花瓣形）拉茎辊，有较强的拉引作用。试验证明，该组合式摘辊性能较好，果穗损失率较低，工作可靠性较大；但机构较复杂，功耗较大。组合式立式摘辊1.前摘辊2.挡禾板3.后拉茎辊（三）横卧式摘辊在自走式玉米联合收获机上有的采用横卧式

5、摘辊。其构造与工作过程如下图所示。横卧辊式摘辊器1.拨禾轮2.喂入轮3.摘穗辊4.喂入辊5.输送器摘穗器由一对横式卧辊、喂入轮、喂入辊等组成。工作时，被割倒的玉米经输送器送至喂入轮和喂入辊的间隙中，继而向摘穗轮喂送。该摘穗辊在回转中将茎秆由梢部拉入间隙并抛向后方，果穗被挤落于前方。试验证明：横式摘辊由梢部抓取茎秆，抓取能力较强，果穗被咬伤率也较大，摘辊易堵塞，但在收获青饲玉米时性能较好，且结构较简单、功耗较小。国外有的青饲玉米联合收获机采用了此种机构（如俄罗斯CK－2.6）。（四）纵向板式摘穗器主要用于玉米割台上，由一对纵向斜置式拉茎辊

6、和两个摘穗板组成。其特点是：工作可靠，果穗咬伤率小，籽粒破碎率低；但果穗上带有的苞叶较多，被垃断的短茎秆也较多。拉茎辊a)四叶轮式b)四棱形c)六条圆肋式d)六条方肋式二、摘穗器的工作原理和参数分析现有摘穗器多为摘辊式。按茎秆喂入摘辊的方向不同，摘辊有径向喂入式和轴向喂入式两种。现对其工作的基本条件、工作过程和参数选择等叙述如下：（一）摘辊工作的分析及其直径的确定摘辊抓取茎杆的条件a)开始喂入b)喂入后1．摘辊工作的基本条件（1）能抓取茎秆设两摘辊为圆柱形断面，当茎秆在喂入机构的作用下与摘辊接触时，则摘辊对茎秆端部便产生支反力N和抓取力

7、T，摘辊能抓取茎秆的条件是Tx＞Nx即Tcosα>Nsinα而T＝Nμj式中μj——摘辊对茎秆的抓取系数；α——对茎秆的起始抓取角。代入上式得Nμjcosα>Nsinα简化得μj＞tgα即摘辊对茎秆的起始抓取角α的正切值应小于抓取系数μj。需知：抓取角α在茎秆进入摘辊间隙后则变小，为摘辊对茎秆挤压的合力方向角α0，而α0＜α。因此其抓取能力增强。轴向喂入式摘辊（纵卧式摘辊），则具有此有利条件。当其前方螺旋锥体将茎秆引入摘辊间隙后，摘辊的抓取能力已增强，因而工作较可靠。（2）不抓取果穗当茎秆在摘辊间隙中被向后拉引而穗与摘辊相遇时，摘辊对果

8、穗端部便产生支反力Ng和抓取力Tg。为了使果穗不被抓取，必须满足下述条件，即Ngsinαg>Tgcosαg式中Tg＝Ngμg;μg－摘辊对果穗的抓取系数。代入上式得挤落果穗条件Ngsinαg>Ngμgcos