插件拉改进计划培训课件.ppt

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1、插件拉改进计划插件流程S供应商I输入P流程O输出C客户物料员PCB元器件插件插好件的PCB板检验检验员插好件的PCB板检验+搬运插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰检插好件的PCB板波峰检检验员插好件的PCB板波峰焊焊接后的PCB板补焊补焊员焊接后的PCB板补焊补焊好的PCB板检验检验员补好焊的PCB板检验+分板检验OK的PCB板测试测试员检验OK的PCB板测试测试OK的PCB板分板操作员测试OK的PCB分板小单元PCB板摆板操作员小单元PCB板摆板料架车上合格PCBA组装插件流程区分插件流程里那

2、些是增值的那些是不增值的活动：----N/A不增值活动----A增值活动流程插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板活动AN/AN/AAN/AN/AN/AN/AN/A工时的测量PCB板型：ST-4320/12拼板工序插件检验波峰检波峰焊补焊检验测试分板摆板工人数48（4x14）4（4x1)117(3.5x2)2(1x2)2(1x2)2(1x2)4(2x2)利用率85%周期时间(S)42.243.50.88(4人同时作业时间）38.463.20.8(4人同时作业时间）7.020.580.58(1人同时作业时间）

3、8.70.7250.725(1人同时作业时间）46.23.850.55(7人同时作业时间）161.330.665(2人同时作业时间）70.31.720.86(2人同时作业时间）5.50.920.46(2人同时作业时间）992.480.62(4人同时作业时间）转机时间库存操作时间(S)42.243.520.891.747.130.597.50.625584.8161.3371.17612作一块板（12拼）所要的时间作一个小单元板所要的时间数据的分析瓶颈值Actionplan工序当前人数建议人数建议动作利益花费检

4、验/波峰焊52增加机械手自动吸盘机器省3人/线7线/省21人74000RMB/台波峰焊10.51人负责2台波峰焊省0.5人/线6线/省3人0检验（补焊后)20取消补焊后的检验工序省2人/线7线/省14人0测试22测试拼板数由原来6拼改为12拼板，剩下的时间把测试完成的PCB放入周转车里。0分板，摆板62（给组装分板）取消此工序在PCB车间的流程，在组装分板后直接组装。省4人/线，7线/省28人0动作：改变操作员检验工作地点及工作方式，现在为先检验后搬运改为先搬运后检验。增加两个机械手。目的：节省波峰前检及检验

5、人员共：3人/线。建议减少波峰焊前检行动机械手机械手取消PCBA车间补焊后的检验一.PCBA检验测试工位工时统计（时间：s）步骤工位检验步骤工位测试拿1.113拿2.724放1.243测试5.760分1.133放1.210步骤多拼板用时单拼板用时步骤多拼板用时单拼板用时总（拿/放/分）6.3501.060测试7.7001.280拿/放2.7900.470把检验去掉后为保证产品质量，对补焊人员补焊后的产品进行记录、监督。由测试和修理进行记录。一.产线绕灯丝工位工时记录（时间：s）次数12345678910总时间

6、平均时间备注A116.2120.7233.915.6917.1616.8716.516.2815.51518818.8A215.2114.7817.5912.4215.3315.1313.1215.2813.7213.5314614.6A312.5818.6517.1916.0313.3211.7614.1816.2713.3713.76147.1414.7A415.0918.6829.2139.7915.911.8513.1812.1414.7214.8515815.8B123523.5一个月经验B2168

7、16.8熟练B320120.1半熟练四.绕灯丝工位工时分析当前建议产能要求1000pcs/h1000pcs/h人员配置76产量（85％效率）1456×85％=1235pcs/h1235/7×6=1058pcs/h备注/节约1人/班/拉可用于PCB分板取消PCB车间的流程分板，摆板取每人绕线的平均值17.7S。工位打慢漏上灯（套塑件）注胶人数12操作时间3.2/S同期时间2.44/S5.5/S2.9/S建议人数1.3人机器：3600s÷2.9s=1241PCS/h1人:3600s÷3.2s=1125PCS/h×

8、85%=956PCS/h需要人数:1241PCS/h÷956PCS/h=1.3人组装套塑件所要是的人数ActionPlan工序当前人数建议人数行动计划利益花费灯管检测10.2套下塑件11.3两人分别自套下塑件与上注胶机，其中一人定时分板节省一人/线N/A上注胶机1分板10.5流入绕线工序灯管慢漏抢PCB板灯管套下塑件PCB板ABA.打慢漏+套塑件上注胶机B.PCB分板+套塑件上注胶机波峰焊后的不良比