控制空气系统范例讲课教案.ppt

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1、控制空气系统范例压气机机组的配置和功能两台压气机机组的配置相同，为此以下仅介绍一台压气机机组。电动压气机MBX21AN001压缩空气。过滤器MBX21AT001预先过滤抽吸进入系统的空气。减压阀MBX21AA191保护压气机防止过压。减压电磁阀MBX21AA501安装在压气机的下游，保护往复式压气机以免受压而启动（启动支持）。在关联压气机静止时此电磁阀打开，而在关联压气机打开时此电磁阀关闭。压气机机组的配置和功能逸出的压缩空气和形成的冷凝物流入冷凝物收集槽MBX23BB001冷凝物收集槽上装有消音器MBX23BS001，用以在将压缩空气排入大气时降低噪声。积聚在冷凝物收

2、集槽中的冷凝物送入废液坑MBX23BB002，废液坑处于常压环境。由于冷凝物可能含油，故冷凝物排放必须符合适用于使用的油的要求。摆动止回阀MBX21AA201可防止在压气机关机时机组排气。压气机机组的配置和功能压缩空气在下一步进行干燥。压缩空气在冷却型压缩空气干燥器MBX22AT001中进行冷却。期间潮气冷凝，以使空气达到规定的压力露点。冷却器中的分离器系统将油和水与压缩空气流进行分离。冷凝物通过排水口MBX22AT011排出。压缩空气中仍然混有的杂质或微粒由过滤器MBX22AT003过滤。过滤器还装有具有显示作用的差压指示器，差压指示器由差压开关MBX22CP001组

3、成。如差压开关的差压设定值超出则发出一组故障报警信号。过滤器元件必须予以更换。冷凝物通过排水口MBX22AT013排出。压气机机组的配置和功能在维修甚至设备工作过程中，可用截止阀MBX22AA251来隔离压气机机组。两台压气机机组在截止阀下游汇合。如其中一台机组产生泄漏，则可用摆动止回阀MBX23AA201来防止空气逸出。压缩空气罐MBX24BB001用于贮存经清洁和干燥处理的压缩空气。压力表MBX24CP501显示压缩气罐中的压力。安全阀MBX24AA191用于限制系统压力。如要求从压缩气罐中排出冷凝物，则可使用截止阀MBX24AA401。开环控制液压系统的开环控制构

4、成燃气轮机仪控系统的黑匣子。通过手动打开电源开关使液压系统启动后，燃气轮机仪控系统即不需要进行任何动作来控制液压站。电气组成部分的开环控制设备和电源安装在各压气机分系统（MBY40GH001和MBY40GH002）的单独的接线盒中。专用压力开关MBX24CP003和MBX24CP004用于启动和关闭压气机。这两个压力开关的设定值相同。到达启动压力时，两个压气机启动。到达关闭压力时，两个压气机关闭。这样可确保从液压油槽MBX24BB001抽吸空气时，压力小于两个压力开关的设定值，其结果使两台压力机启动。一般地说，在空气消耗量很低时（例如不包括泄漏），仅有一个压力开关的切换

5、设定值负向偏离，故只有一台压气机打开。有功的压气机增加系统压力，并防止压力开关启动另一台压气机机组。监视空气系统产生工作状态信号“PressureLOW1”（压力低1）“PressureLOW2”（压力低2）“PressureTOOLOW1”（压力太低1）“PressureTOOLOW2”（压力太低2）“Compressor1ON”（压气机1ON）“Compressor2ON”（压气机2ON）“Faultintrain1”（机组1故障）、“Faultintrain2”（机组2故障），并输入燃气轮机的仪控系统进行处理，最后在操作和监视系统中进行显示。监视压力开关MBX24

6、CP001、MBX24CP002和MBX24CP008监视液压油槽的压力。如液压油槽压力小于压力开关MBX24CP001的设定值，则发出预置跳闸报警信号“PRESSURELOW”（压力低）。如液压油槽中压力继续下降，则压力开关MBX24CP002和MBX24CP008动作，燃气轮机跳闸触发（3个中的2个逻辑控制），并发出报警信号“PressureTOOLOW”（压力太低）。在操作和监视系统显示信号“Compressor1ON”（压气机1ON）和“Compressor2ON”（压气机2ON）。如这些显示指出压气机长期处于工作状态，则可以认为系统不再全部密封。必须检查气动系

7、统（包括管道）是否有泄漏。监视报警信号“Faultintrain1”（机组1故障）和“Faultintrain2”（机组2故障）属组合故障信号，在操作和监视系统中显示。产生此报警信号的原因很多，包括压气机断路器响应、干燥器断路器响应、控制压力断路器响应、启动支持电磁阀NOTCLOSED（未关闭）或差压开关响应等。排气阀的风动阀和管道排气阀的风动执行机构排气阀的功能和动作参阅系统说明“排气系统”。排气阀MBA41AA051/MBA42AA051和MBA43AA051分别由各风动执行机构MBX90AS001，MBX91AS001和MBX92A