拉深件缺陷与消除说课讲解.ppt

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1、拉深件缺陷与消除一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹2.壁破裂3.纵向破裂4.自然时效破裂5.凸模肩部相应部位裂纹6.直边壁破裂7.侧壁端面裂纹8.侧壁纵向裂纹拉深件缺陷及消除深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹如图1所示，这种破裂现象产生于非常靠近rd的部位。   （1）凹模圆角半径rd过小。   由于这种缺陷产生于rd过小的场合，因此需将rd增大到适当值。如果rd是图纸要求的尺寸，可以首先用标准的rd值进行拉深，然后再增加一道整形工序。图1 rd部破裂一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹（2）由起皱引起破裂。   如果压边力太小，在凸缘部就会起皱，在rd部分如不能控制住起皱，rp

2、或rd部分就产生破裂。尤其是rd偏小，当压边力小时，破裂就集中发生于rd部位。其措施是必须首先很好地研磨rd部位并提高压边力，如仍发生破裂，就要再增大压边力。一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹（3）材料的加工硬化。   对方筒进行深拉深，当拉深到下死点时，完全没有起皱，但在rd部位却发生破裂。原因是，进行剧裂的拉深加工时，由于材料的硬化按比例增加，因此，rd部位不能承受剧烈的弯曲，在变形功极低的情况下，rd附近就会破裂。深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹消除方法   （1）改变毛坯形状；   （2）更换润滑油；   （3）稍微变换缓冲销压力；   （4）经常进行研磨，消除破裂部

3、位的凸缘部撞击；   （5）产生局部破裂的原因及消除方法。   ①定位不好或毛坯形状不合适；　　②缓冲销的位置或长度不合适；　　③润滑油不合适；　　④凹模面的接触不良；　　⑤垂直度不好；　　⑥根据rd的破裂部位再研磨凸缘部位。深拉深破裂2.壁破裂这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁，通常，出现在凹模圆角半径（rcd）附近。在模具设计阶段，一般难以预料。破裂形状如图1所示，即倒W字形，在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样，当寻找壁破裂产生原因时，如不注意，往往不会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。   方筒拉深，直边部和角部变形不均匀。随

4、着拉深的进行，板厚只在角部增加。从而，研磨了的压边圈，压边力集中于角部，同时，也促进了加工硬化。   为此，弯曲和变直中所需要的力就增大，拉深载荷集中于角部，这种拉深的行程载荷曲线如图2所示，载荷峰值出现两次。深拉深破裂2.壁破裂图2 方筒拉深时，凸模行程与拉深载荷的关系图1 方筒壁破裂深拉深破裂2.壁破裂第一峰值与拉深破裂相对应，第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言，第一峰值最高。就角部来说，在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中，在第二峰值就往往出现壁破裂。   与碳素钢板（软钢板）相比较，18—8系列不锈钢由于加工硬化严重，容易发生壁破裂。即使拉深象圆筒那样的均匀的产品，往往也

5、会发生壁破裂。深拉深破裂2.壁破裂原因及消除方法（1）制品形状。   ① 拉深深度过深。   由于该缺陷是在深拉深时产生的，如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时，用其他方法解决的例子也很多。　　② rd、rc过小。   由于该缺陷是在方筒角部半径（rc）过小时发生的，所以就应增大rc。凹模圆角半径（rd）小而进行深拉深时，也有产生壁破裂的危险。如果产生破裂，就要好好研磨（rd），将其加大。深拉深破裂2.壁破裂（2）冲压条件。   ① 压边力过大。   只要不起皱，就可降低压边力。如果起皱是引起破裂的原因，则降低压边力必须慎重。如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱，

6、又还在破裂地方发亮，那就可能是由于缓冲销高度没有加工好，模具精度差，压力机精度低，压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。必须采取相应措施。   是否存在上述因素，可以通过撞击痕迹来加以判断，如果撞击痕迹正常，形状就整齐，如果不整齐，则表明某处一定有问题。深拉深破裂2.壁破裂② 润滑不良。   加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法，是当将制品从模具内取出来时，如果制品温度高到不能用手触摸的程度，就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法。   在拉深过程中，最重要的因素之一是不能将润滑油的油膜破裂。凸模侧壁温度上升而使材料软化，是引起故障的原因。   因此，在进行深拉深时，要尽量

7、减少拉深引起的磨擦，另外，还需要同时考虑积极的冷却方案。深拉深破裂2.壁破裂③ 毛坯形状不当。   根据经验，在试拉深阶段产生壁破裂时，只要改变毛坯形状，就可消除缺陷，这种实例非常多。   拉深方筒时，首先使用方形毛坯进行拉深，rd部位如果产生破裂，就对毛坯四角进行切角。   在此阶段，如果发生倒W字形破裂和网格疵病，则表示四角的切角量过大。切角的形状，如拉深时凸缘四角产生凹口，只要切角量适当减小一些，