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时间:2020-06-03
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1、拉深件缺陷及消除拉深件缺陷及消除一.深拉深破裂二.胀形破裂三.凸缘延伸裂纹四.纵弯曲折皱五.壁增厚折皱六.表面精度不良七.表面形状不良一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹2.壁破裂3.纵向破裂4.自然时效破裂5.凸模肩部相应部位裂纹6.直边壁破裂7.侧壁端面裂纹8.侧壁纵向裂纹拉深件缺陷及消除深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹如图1所示,这种破裂现象产生于非常靠近rd的部位。 (1)凹模圆角半径rd过小。 由于这种缺陷产生于rd过小的场合,因此需将rd增大到适当值。如果rd是图纸要
2、求的尺寸,可以首先用标准的rd值进行拉深,然后再增加一道整形工序。图1 rd部破裂一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹(2)由起皱引起破裂。 如果压边力太小,在凸缘部就会起皱,在rd部分如不能控制住起皱,rp或rd部分就产生破裂。尤其是rd偏小,当压边力小时,破裂就集中发生于rd部位。其措施是必须首先很好地研磨rd部位并提高压边力,如仍发生破裂,就要再增大压边力。一.深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹(3)材料的加工硬化。 对方筒进行深拉深,当拉深到下死点时,完全没有起皱,但在rd
3、部位却发生破裂。原因是,进行剧裂的拉深加工时,由于材料的硬化按比例增加,因此,rd部位不能承受剧烈的弯曲,在变形功极低的情况下,rd附近就会破裂。深拉深破裂1.凹模肩部相应部位裂纹消除方法 (1)改变毛坯形状; (2)更换润滑油; (3)稍微变换缓冲销压力; (4)经常进行研磨,消除破裂部位的凸缘部撞击; (5)产生局部破裂的原因及消除方法。 ①定位不好或毛坯形状不合适; ②缓冲销的位置或长度不合适; ③润滑油不合适; ④凹模面的接触不良; ⑤
4、垂直度不好; ⑥根据rd的破裂部位再研磨凸缘部位。深拉深破裂2.壁破裂这种缺陷一般出现在方筒角部附近的侧壁,通常,出现在凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段,一般难以预料。破裂形状如图1所示,即倒W字形,在其上方出现与拉深方向呈45°的交叉网格。交叉网格象用划线针划过一样,当寻找壁破裂产生原因时,如不注意,往往不会看漏。它是一种原因比较清楚而又少见的疵病。 方筒拉深,直边部和角部变形不均匀。随着拉深的进行,板厚只在角部增加。从而,研磨了的压边圈,压边力集中于角部,同时,也促进了加
5、工硬化。 为此,弯曲和变直中所需要的力就增大,拉深载荷集中于角部,这种拉深的行程载荷曲线如图2所示,载荷峰值出现两次。深拉深破裂2.壁破裂图2 方筒拉深时,凸模行程与拉深载荷的关系图1 方筒壁破裂深拉深破裂2.壁破裂第一峰值与拉深破裂相对应,第二峰值与壁破裂相对应。就平均载荷而言,第一峰值最高。就角部来说,在加工后期由于拉深载荷明显地向角部集中,在第二峰值就往往出现壁破裂。 与碳素钢板(软钢板)相比较,18—8系列不锈钢由于加工硬化严重,容易发生壁破裂。即使拉深象圆筒那样的均匀的产
6、品,往往也会发生壁破裂。深拉深破裂2.壁破裂原因及消除方法(1)制品形状。 ① 拉深深度过深。 由于该缺陷是在深拉深时产生的,如将拉深深度降低即可解决。但是必须按图纸尺寸要求进行拉深时,用其他方法解决的例子也很多。 ② rd、rc过小。 由于该缺陷是在方筒角部半径(rc)过小时发生的,所以就应增大rc。凹模圆角半径(rd)小而进行深拉深时,也有产生壁破裂的危险。如果产生破裂,就要好好研磨(rd),将其加大。深拉深破裂2.壁破裂(2)冲压条件。 ① 压边力过大。
7、只要不起皱,就可降低压边力。如果起皱是引起破裂的原因,则降低压边力必须慎重。如果在整个凸缘上发生薄薄的折皱,又还在破裂地方发亮,那就可能是由于缓冲销高度没有加工好,模具精度差,压力机精度低,压边圈的平行度不好及发生撞击等局部原因。必须采取相应措施。 是否存在上述因素,可以通过撞击痕迹来加以判断,如果撞击痕迹正常,形状就整齐,如果不整齐,则表明某处一定有问题。深拉深破裂2.壁破裂② 润滑不良。 加工油的选择非常重要。区别润滑油是否合适的方法,是当将制品从模具内取出来时,如果制品温度高到
8、不能用手触摸的程度,就必须重新考虑润滑油的选择和润滑方法。 在拉深过程中,最重要的因素之一是不能将润滑油的油膜破裂。凸模侧壁温度上升而使材料软化,是引起故障的原因。 因此,在进行深拉深时,要尽量减少拉深引起的磨擦,另外,还需要同时考虑积极的冷却方案。深拉深破裂2.壁破裂③ 毛坯形状不当。 根据经验,在试拉深阶段产生壁破裂时,只要改变毛坯形状,就可消除缺陷,这种实例非常多。 拉深方筒时,首先使用方形毛坯进行拉深,rd部位如果产生破裂,就对毛坯四角进行切角。 在此阶段,
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