拉动方案资料讲解.ppt

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1、拉动方案背景要料方式毛坯料区CV外环：20min-60min轴杆：20min-40min滑套：30min-50minCG外环：20min-40min物流到机加五：30min-50min物流到机加六：配料周期长每筐毛坯料较重难以搬运现场以筐为器具不易移动，难以保证先进先出。部分工序加工节拍慢，物料难以消耗，占用大量空间。车装料，工件容易洒落。存在质量风险。工序库房要料送料滑套料区-17M²球壳料区-7.8M²轴杆料区-9.8M²CG料区-6.2M²周转器具由这种要料方式造成配料人员配料时间的不定性，致使配料时间不能保证。为了避免现场

2、待料，班组长需要提前提供要料信息，并一次性要够本班次的物料。1234CV外环30min-560min滑套20min-40min轴杆40min-60minCG外环40min-90min保持架、星型套、三叉轴承60min-90min生产根据需求投要料卡配料员取走拉动卡片物流根据卡片数量进行拆包装车。到对应时间节点，线上配料。取走卡片及空车将对应物料放到各工序拉动流程116工房102库房分拣供应商备货102库房将库存信息传递至供应商处，供应商依据库存信息备料、送货。出库116车间采用1小时定时要料，要料信息通过卡片传递。配送供货物流区域

3、102库房化工库105工房物流路线设计原则：距离最短路况良好转弯最少车辆干涉最少综合以上因素，选择以上运输路线。物流运输时间：单程运输时间为4分钟；单程加装牵引、配料、空箱返回估测22分钟合计循环时间28分钟。牵引车数量为2辆，每辆车拉动小车节数为5节。配料员配料时后拉走空箱。CG外环轴杆球壳滑套保持架星型套116工房物流区域XXX投料口要料看板投卡处未用卡片ABCD问题清单换型卡零件代号从产品名称到图片J-1-A适用班组批次号每筐数量XXX卡号N/M编码规则：J-1-AJ：机加（L：立装、S：水平线、JC：检测班）1：1班A：A

4、号投料点机加一班A号投料点机加一班A投料口共M张卡片，此卡为第N张卡片生产计划要料看板及要料卡片轴杆球壳滑套投料口1投料口2投料口3投料口巡线频次1次/30min2辆配料小火车滑套车间拉动模式到对应工位直接卸掉车节配料员每次配料将对应物料留在线边，并拉走空车。102内物流模式3号门毛坯件存放区分拣区代表：毛坯件原包装存放处代表：料车分拣区域通道配送流程：116工房滚动要料计划库管员依据要料计划打印配送单配送人员依据配送单分拣物料牵引车依据送料计划，将装配好的物料牵引至116工房将配送单放置116回收处，做出库凭证备注：分拣区域面积

5、48平方米，采用两侧货位，中间周转车分拣布局，需要一人专门分拣、补货、网筐折叠存放、垃圾清理工作。物料周转路线尺寸收容数星星套1300*790*1300（带轮）525尺寸收容数轴杆1300*790*1300（带轮）115尺寸收容数右滑套工装1300*790*1300（带轮）50尺寸收容数左滑套工装1300*790*1300（带轮）150料车形式费用预算项目产品小车数量单价合计累计小车滑套6320019200¥240,400CV外环619200轴杆412800轴头26400CG外环412800牵引车285000170000工作计划此

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