抽样基础知识.资料讲解.ppt

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1、抽样基础知识.产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。硬件是有形产品并具有计数的特性软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；???服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。一、检验的基本概念１.定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要

2、求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402）２.定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）３.说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。４.判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。二、检验的过程检验对象产品检验结果测试数据检验标准规格要求检验结论合格不合格测量检查试验1.检验流程图2、根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验记录

3、3、检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据,是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。3.2各种质量特性的标准值和允差范围。3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）。4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。4.5检验人员的技能、资格要求。4.6检验的步骤和具体操

4、作方法。5、检验记录检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。检验结果数据，如长度、水分、材质、缺陷数等。判定结论的记录。三、检验的分类１.按检验数分：全检、抽检、免检。２.按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。３.按检验人责任分：专检、自检、互检。４.按检验场所分：工序专检和线上巡检，外检验、库存检验、客处检验。５.按检验性质分：破坏检验、非破坏检验６.按检验内容分：试制品检验、性能检验

5、、可靠性检验、苛刻检验、分解检验７.按检验数据类别分：计数检验、计量检验四、 全检适用范围１.批量太小，失去抽检意义时。２.检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。３.不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。４.工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。５.为了解该批制品实际品质状况时。---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采取全检。五、抽检的适用范围１.产量大、批量大，且是连续生产无法作全检

6、时。２.破坏性测试。３.允许有某种程序的不良品存在时。４.欲减少时间和经费时。５.刺激生产者要注意品质时。６.满足消费者要求时。采用抽检必须具备的条件：A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允许有一定数量的不合格品。B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定数量的样本。六、免检适用范围１.生产过程相对稳定，对后续生产无影响。２.国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。３.长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。☆免检并

7、非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。七、紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。若发现不良时，立即召回。成品不能紧急放行。召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。八、产品检验的基本事项1.单个产品的划分A．自然划分：一个纸箱，一只袋子B．非自然划分：油品、卷膜2.三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr,Criti

8、cal）B类不合格（主要不合格，Major,MA,Maj）C类不合格（次要不合格，Minor,MI,Min）A级——严重缺点1.影响公司产品的形象。2.明显低于我司规格书要求3.会造成消费者抱怨4.同标样有明显差别5.会给我司造成一定的经济损失（500元以上/次）6.造成成品半成品污染。1.产品的外观形象有一定受损,但不十分明显2.同我司规格书要求不符,但在扣款允收范围内3.给我司生产过程带来一定麻烦4.能引起A类不良的主要因素5.会给我司