某钢炼铁厂450高炉炉底压入泥浆施工方案-武汉宏程

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1、河北邢台钢铁有限公司炼铁厂450M32号高炉炉底压入料施工方案一、前言炼铁厂高炉炉底在生产一段时间后，会因施工质量、生产操作、材料性能等因素的影响，高炉炉底碳砖部位会出现局部温度过高现象，从而导致高炉炉前操作环境的恶化，造成炉底碳砖因温度过高产生结构相变或损坏，严重的直接影响高炉的正常生产和使用寿命。在这种情况下，为了抑制高炉炉底碳砖部位的温度继续升高，缓解碳砖产生结构相变或损坏，确保高炉生产的正常进行及现场作业环境的安全，延长高炉使用寿命，一方面，在炼铁冶炼过程中采用加入钒钛矿的方法护炉，另一方面，是对高炉炉底进行压入灌浆修补和维护，简便而可行的方法是利用高炉休风期间，在高

2、炉炉底碳砖过热部位实施压入灌浆，进行在线维修。经过压入灌浆及在线维修处理，既可以抑制高炉炉底碳砖部位温度过高的问题，又可以提高高炉炉体的整体性，提高高炉炉底的导热性，降低炉底温度，从而延长高炉寿命。在日本，自上世纪60年代以来，就开始开发高炉灌浆压入维修技术，并且在许多钢铁厂得到应用。随后，无论是材料性能还是施工工艺都得到不断地发展，除日本外，其它许多国家都在推广这种技术，我国也不例外。17我国高炉炉底等部位压入灌浆和造壁压入泥浆的研究工作始于上世纪80年代，在剖析研究进口同类产品的基础上，结合我国国情，采用国产原材料进行了研制，陆续完成了铁口、风口、高炉炉底和高炉炉身、热风

3、管道、热风炉造壁压入泥浆的研制，其中造壁压入泥浆的研制和生产产品的理化性能指标均已接近或超过进口材料水平。本公司研制、生产的高炉（含炉身上部、炉底、铁口、风口、渣口）、热风炉、热风管道压入料及“在线压入灌浆”技术在韶钢、广钢、珠海粤裕丰、宝钢不锈钢公司、宝钢梅钢公司、宝钢南通公司、南（京）钢铁、南（昌）钢铁、涟钢、湘钢、鄂钢、安钢、邯钢、石横特钢、济钢、日照钢铁、海鑫钢铁、无锡雪丰钢铁、华西钢铁、唐山建龙、双鸭山建龙、抚顺新钢铁、抚顺罕王、成钢、达钢、山西中阳钢铁等炼铁厂高炉炉身、铁口、风口、渣口、热风炉、热风管道上的应用，均获得令人满意的效果，高炉炉身、热风管道、热风炉炉壳

4、（含炉顶、炉身）表面温度大大减低，造壁压入泥浆的施工性能良好，压浆顺利，达到了预期效果，使用单位对压浆效果表示满意并多次订货和使用。同时具有施工快速度快、休风（闷炉）时间短的特点，取得了成功的经验，并使有关使用厂家获得了显著的技术经济效益。本公司高炉炉底在线压入技术在武钢炼铁厂、韶钢炼铁厂、鄂钢炼铁厂、日钢炼铁厂、山西中阳钢铁炼铁厂高炉炉底部位得到成功应用，17炉底碳砖温度大大降低，温度增长趋势得到有效的抑制，同时具有施工速度快、休风时间短的特点，取得了显著的技术经济效益，具有良好的应用效果。对高炉系统进行压入造衬在线维修是一项经济可靠而且行之有效的措施，武汉宏程公司郑重承诺

5、：对有关炼铁厂高炉炉体、热风炉、热风管道进行压入造衬在线维修，保证炉壳、管壳表面温度在120℃以内；对高炉炉底进行压入造衬在线维修，保证高炉炉底碳砖部位的温度降低100℃以上，温度增长趋势得到有效的抑制；对高炉铁口、风口、渣口进行压入灌浆维护，使铁口、风口、渣口的煤气泄露降低到最小程度；延长高炉、热风炉大修时间3-5年。武汉宏程公司的综合优势：1、压入造衬在线维护的产品生产；2、压入造衬在线维修的施工技术；3、优异的压入造衬在线维修技术的应用业绩；4、优良的性价比，可大大降低使用厂家的基建及维修成本。河北邢台钢铁有限公司炼铁厂2#450M3高炉，2004年5月开炉,至今已有6

6、年炉龄，开炉之后炉底第三段东北面热电偶附近区域就表现出温度要高于同一标高的现象，但温度都在合理的范围内，08、09、10年此处温度一直呈上升趋势，直至10年9月，此处炉底碳砖温度急剧升高,局部部位达到1000℃以上，产生了严重的安全隐患，导致高炉炉前操作环境的恶化，造成炉底碳砖因温度过高产生结构相变或损坏，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。17本公司通过与贵公司炼铁厂有关领导联系协商，并现场了解了2号高炉炉底碳砖的温度分布情况，我们分析产生炉底碳砖温度过高的原因有下列因素：⑴炉底用碳砖导热系数偏低，导致高炉炉底传热效果降低，致使炉底碳砖局部温度过高；⑵炉底碳砖的砌筑质量问题，

7、或因碳砖砖缝较大或出现裂纹，致使少量铁水渗入碳砖，导致炉底碳砖局部温度过高；⑶炉底碳砖与炉壳（冷却壁）间的炭素捣打料捣打填充不密实，或因捣打料质量欠佳，致捣打料在使用一段时间后因风化、蚀损，出现裂纹、空隙，降低了导热性能，导致炉底碳砖局部温度过高；⑷炉底封板焊接不密实或因热膨胀等原因产生错位或缝隙，致高炉煤气串入，影响高炉炉底的整体性和密实性，导致炉底碳砖局部温度过高。经与贵公司炼铁厂有关领导协商研究，根据本公司在国内有关炼铁厂高炉炉底进行压入灌浆在线维护的成功经验，拟定对河北邢台钢铁有限公司炼铁厂45