邢钢炼铁厂某高炉停炉方案

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1、炼铁厂5#高炉停炉方案邢钢炼铁厂5#高炉停炉方案编制：刘玉江审核：杨山林批准：邢台钢铁有限责任公司炼铁厂2014.10.21第10页共10页炼铁厂5#高炉停炉方案5#高炉2014年10月停炉方案及事项安排5#高炉于2013年1月24日完成大修开炉开始第二代炉役，开炉以后因为炉缸侧壁温度升高快，虽然采取了一定措施但是炉缸象脚区温度仍然偏高。利用2014年10月份限产机会对5#高炉炉缸实施修复处理，消除安全隐患、恢复正常生产。一、成立停炉指挥组织机构组长：刘健翔副组长：杨山林组织单位：5#高炉车间辅助车间上料车间维修车间生产科技术科机动科安全科环保科

2、东方所（厂内协作单位）二、停炉工作实施1.本次停炉采用空料线喷水法停炉，不回收煤气。2.停炉前期高炉操作调整（5#高炉车间负责）3.预休风工作内容（机修、电修、维护、辅助、5#高炉车间负责）4.停炉降料面操作方案（技术科、5#高炉车间负责）5.残铁口位置确定（技术科、5#高炉车间负责）6.放残铁平台、流嘴搭设（维修车间、5#高炉车间负责）7.放残铁工作（5#高炉车间负责）8.停炉操作及放残铁的安全措施（安全科、环保科、5#高炉车间负责）9.物资准备工作（机动科）10.各项工作确认表若干三、预休风前高炉操作调整（5#高炉车间负责）1、停炉前全风、全

3、风口、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。2、提前1天停配块矿、碎铁等杂料，并采用适当发展边缘的料制。3、提前8小时改全焦冶炼（矿批、料制视具体情况确定）；提高炉温到0.6～0.9%（退负荷约10%），物理热1460℃以上；降低碱度，理论碱度在1.05-1.10之间；4、提前8小时腾空仓，只留1个球仓、4个机烧仓、2个焦炭仓、1个焦丁仓，仓号由5#高炉提前1天报值班厂长和上料车间，各仓第10页共10页炼铁厂5#高炉停炉方案保持低料位（0.2分仓），以供上料为原则，焦丁仓上15吨盖面焦丁。上料车间负责处理干净

4、仓壁粘结物。5、预休风前的降料线，随上料随降料线，预休风前料线降到5.0米左右，炉顶温度控制在300℃—450℃，视顶温情况可适当向料车中打水控制顶温，焦炭打水以不见游离水为准，具体等停炉小组通知打水。顶温高时可适当减风。6、结合料仓剩余量情况，在预休风前2小时加2吨莹石，预休风前再加2吨莹石，随后放入10吨盖面焦丁，随后停止上料，进行预休风（程序同短期休风）。四、预休风前各项准备工作1、物资准备：（负责人：邢志勇）1）炉前：大钻头（φ70mm）8个，氧气管200根，有水炮泥一簸箕。2）冷却：4根高压胶管（总长约60米），4个1.2吋球阀，4个水

5、量流量计，1.2吋钢管约120米。3）制作插入炉喉的雾化喷水管4根（要求见附件1）。4）制作放残铁沟槽1个（要求见附件2）。5）准备一根风管（与风镐共用）、一根焦炉煤气管、2根氧气管，用硬连接，阀门安装到放残铁处方便开关使用。另外准备200米铝丝或铝条、两根电焊线拉到放残铁处。2、提前2天铺设炉顶打水管道。水源使用炉前高压水，上炉顶采用钢管连接，其它部位用高压胶管连接，控制阀门及流量表安装到值班室门口西侧容易操作处。（负责人：杜同庆）3、提前2天清理放残铁处环境，搭设放残铁平台，增加临时照明灯8个。要求如下：1）残铁处的炉基表面要保持干净，附近有

6、水管裸露处要用铁板保护，放残铁沟、铁道周围不能有积水，同时准备部分河沙铺好，防止烧机车架子（需外工配合）。（负责人：于兵、杜同庆）2）搭设放残铁平台要防滑，确保残铁沟两侧均能进行烧残铁口操作，两侧预留好通畅的逃生通道。（负责人：于兵、侯更朝）3）提前1天准备部分遮挡机车架子铁板备到放残铁处。（负责人：马路峰）4）8个临时照明灯按照高炉要求安装，确保放残铁及逃生通道照明良好。4、提前1天在炉皮画出漏煤气的地方，在需要焊补的地方做好标记。（负责人：杜同庆）5、停炉后把炉台区域所有标志牌、备品、备件等收回入库。（负责人：孟祥礼）第10页共10页炼铁厂5

7、#高炉停炉方案6、提前1天往槽下准备一根打水管，以备往料车打水控制顶温使用。（负责人：杜同庆）7、提前1天由东方所、辅助车间对5#高炉铁口辐射区域的炉前除尘器、水冲渣等设备、线缆进行封闭、遮挡，防止大喷铁口烧坏设备。（负责人：东方所负责人、马路峰）8、预休风之前，在氧气点阀箱、压缩空气包、焦炉煤气包处悬挂“气源没有切断，管道不许切割“标示牌。（负责人：孟祥礼）五、预休风工作内容1、预休风时间约4-6小时。2、炉顶安装4个雾化喷水管（机修配合），水量要单独控制，安装前再次确认雾状效果，安装时要确保喷水孔正对正上方，管子要正对炉子中心，安装好后立即适

8、量通水防止烧坏。同时再次确认值班室门口西侧处的各控制阀门工作正常，并向车间汇报。（负责人：侯更朝、杜同庆）3、拆下炉顶东、西大放散阀盖及