重介质选煤技术及其发展趁势

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1、重介质选煤工艺2008.051重介质旋流器选煤工艺重介质旋流器的安全操作与检查脱介筛的安全操作与检查磁选机的安全操作与检查离心机的安全操作与检查21、重介质旋流器选煤工艺1.1一般要求清楚本厂重介质选煤的工艺流程，设备流程、入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况等。熟悉本厂的产品指标要求：厂部10.3－11.0％，车间10.50－11.0％，主要材料介质的指标要求及消耗指标。（工作悬浮液－0.045mm含量、煤泥含量及压力等）了解有关仪表如压力表、密度计使用条件和维护保养方法。熟悉岗位设备开、停车程序和操作

2、，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。熟练掌据重介质旋流器分选的安全操作技术。31、重介质旋流器选煤工艺1.2重介质旋流器选煤工艺流程原煤三产品重介质旋流器矸石弧形筛中煤弧形筛精煤弧形筛分流合格介质桶精煤振动筛矸石振动筛中煤振动筛矸石中煤矸石磁选机中煤磁选机精煤磁选机精煤离心机精煤煤泥弧形筛煤泥离心机介泥原生煤泥浓缩机631#煤泥浓缩机合格介质桶合格介质桶合格介质桶----+++++++++-----+++---41.1原煤重介合格介质泵操作接到开车信号后，确认检查无误，即可按顺序开车，先开高压风向合格介质桶

3、供气，将沉在底部的介质吹起呈悬浮状态，吹气3～5分钟，停高压风开合格介质泵，使悬浮液在系统中循环，并调整其密度和分流，待密度和分流达到要求后即可给料（原煤）。泵的操作还要做到（一）安全确认：设备完好，安全防范设施齐全有效，确定上下环节机身无人（二）运行中听声音，巡查料位，看电流。（三）停车：接到、确认停车信号，待上工序无物料后停车2、原煤重介合格介质泵操作52、原煤重介合格介质泵操作1.2要求：1、每小时看一次混合桶料位，实现高液位且均衡液位开车，1#不低于3.3m，2#不低于3.1m，3#不低于3.8m，记录

4、液位并及时向重控司机汇报。2、加介时要求每次少加，勤加，严禁等液位过低时一次多加，因为液位过低时时影响泵的上料，影响旋流器的分选。3、停车前混合桶液位最高液位：1#3.9m，2#3.7m，3#4.2m.如超过要和重控联系加大分流，待液位降至最高停车液位后方可停车，否则，混合桶跑溢流为事故。停泵后通知旋流器岗位关切向冲水阀原煤重介合格介质泵操作61.3正常操作（压力）生产中，要保持系统压力稳定，波动范围在±0.05~0.1kg/cm2。如压力无法稳定，可能的原因是：给料泵上料不正常（液位过低，给料泵入料管堵，风阀

5、未关，密度调节补水压力低），旋流器堵。旋流器工作压力要求旋流器岗位每小时记录一次并向混合桶和重控室汇报2、原煤重介合格介质泵操作73、重介质旋流器的分选1.1工作前的准备工作前必须对这些设备日常检查项目：（1）清理弧形筛入料箱（2）检查喷水是否畅通（3）旋流器的产品箱（4）磁选机的入料箱及槽体内清理（5）压力表（喷水、旋流器）（6）分流装置（7）重介质密度自动控制系统应准确可靠（8）压力稳定系统工作可靠（9）筛前篦子（10）翻板打向（11）筛下漏斗清楚班中入选煤种矿别、煤种的数量（仓存）、质量情况，精煤各仓的仓

6、存及灰分情况等。83、重介质旋流器的分选1.2注意事项1.灰分的把握要站在车间的角度，时刻根据仓存的量及灰分想好自己的灰分应控制在什么范围内，有问题及时向车间相关人员反映。产品质量和产率的关系。2.按照车间要求，记录好生产相关数据（密度、分选压力、生产情况等）以便于车间的产品质量管理与分析，做到及时指导生产，如目前的3＃系统产品带矸问题。3.和筛子工协调做好产品带介、带矸、密度低（液位高）及物料分配等问题的排查。93、重介质旋流器的分选1.3正常操作1、必须保持介质桶液面在要求的位置上，定压水箱的压力稳定，液位

7、不得低于溢流口1m，循环重介质桶液位低时，应与加介质司机及时联系，添加新介质，防止发生液位过低影响介质泵上料现象。操作指导思想：瞄住灰分中值，精心操作、稳定灰分，一点一滴回收精煤。2、开车时要以中煤排放量、中煤浮沉和测灰仪显示为操作参考依据，并结合介精灰分设定分选密度。3、分流指导思想：尽可能将分流打到100%，降低系统煤泥含量；分流量大小：1#系统分流1为85%-100%，分流2为85%-100%；2#系统分流1为100%，分流2为60-70%；3#系统分流1为90%-100%，分流2为90%-100%。班中

8、可根据磁选机工作状况适量微调，原则上不要调整。4、班中前半小时巡查煤量大小、产品带介带矸情况、旋流器工作压力、混合桶液位和磁选机工作状况，重点检查分流板有无脱落，督促其岗位人员进行调整，并做记录。5、勤看监视器，及时发现各筛上物料大小变化及弧型筛下料是否正常，杜绝堵冒事故发生。6、班中出现异常灰分或者异常生产现象，要立即汇报段长和车间值班人员及时处理。104、振动脱介筛岗位的操作1.1