重介质选煤技术.ppt

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1、重介质旋流器选煤技术讲座选煤厂员工技术培训1重介质旋流器选煤技术讲座概述重介质旋流器选煤基本原理重介质旋流器选煤悬浮液的特性和要求重介质旋流器选煤工艺流程重介质旋流器选煤的主要设备及其选择影响重介质旋流器工作的主要因素重介质旋流器选煤的操作与维护选煤厂员工技术培训21、概述1.1重介质旋流器选煤的发展1.2重介质旋流器选煤的优缺点1.3重介质旋流器的应用范围1.４　分类选煤厂员工技术培训3１、概述1.１重介质旋流器选煤的发展重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由

2、于加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断创新，研制了许多新型重介质旋流器：4１、概述1.１重介质旋流器选煤的发展如1956年美国维尔莫特公司研制成功的无压给煤圆筒形重介质旋流器，简称DWP；60年代英国研制成有压给料圆筒形重介质旋流器，即沃赛尔旋流器；1966年苏联研制成用两台旋流器并式相串组成三产品重介质旋流器；1967年日本田川机械厂研制成倒立式圆柱圆锥形重介质旋流器，即涡流旋流器；5１、概述1.１重介质旋流器选煤的发展80年代初意大利学者研制成用两台圆筒形旋流器轴线串联组成三产品重介质旋流器；80年

3、代中期英国煤炭局在吸收DWP和沃赛尔两种族流器的特点，推出直径为1200mm的中心给料圆筒形重介质旋流器，用于分选粒度为100—0.5mm的原煤。6１、概述1.１重介质旋流器选煤的发展我国1966年在采屯煤矿选煤厂建成第一座重介质旋流器选煤车间，采用Φ500mmＤＳＭ型旋流器分选6-0.5mm级原煤。1969年在田庄选煤厂采用Φ500mm重介质旋流器处理13-0.5mm级原煤。随后，相继又研制成Φ600、Φ700mm二产品圆柱圆锥形重介质旋流器。用途扩展到跳汰中煤和跳汰精煤再选。选煤厂员工技术培训7１、概述1.１重介质旋流器选煤的发展80年代至90年代对重介质旋流器选

4、煤工艺与设备进行了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选50-0mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器约400多台。选煤厂员工技术培训8１、概述1.２重介质旋流器选煤的优缺点重介质旋流器选煤是目前重力选煤方法中效率最高的一

5、种。它是用重悬浮液或重液作为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。选煤厂员工技术培训9１、概述1.２重介质旋流器选煤的优缺点优点：１）　分选效率高２）　可高效率地分选难选煤和极难选煤，适应性强３）　分选密度调节范围宽４）　处理能力大５）　生产过程易于实现自动化缺点：１）　增加加重质回收系统，消耗加重质；２）　设备磨损和维护量加大。选煤厂员工技术培训10１、概述1.３重介质旋流器选煤应用范围１）分选易选至极难选煤；２）再选跳汰机的中煤和精煤；３）与其它选煤方法组建联合流程；４）分选需要高度解离的原料，如夹矸煤含量大或破碎后可解离

6、出黄铁矿的原煤。５）低密度分选超低灰精煤选煤厂员工技术培训11１、概述1.４重介质旋流器分类(1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两种。(2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品重介质旋流器。(3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重介质旋流器。(4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三种。选煤厂员工技术培训12２、重介质旋流器选煤的基本原理选煤厂员工技术培训重介质旋流器选煤是阿基米德原理在离心力场中的应用。在重力场下：颗粒在介质中所受的重

7、力Ｇ０等于颗粒的重量与同体积的介质重量之差。即：式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３；δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３；ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３；ｇ－重力加速度，ｍ／ｓ２。δ－ρ＞０，颗粒下沉；δ－ρ＝０，颗粒悬浮在液体中的任意位置；δ－ρ＜０，颗粒上浮。当ρ＝１４００ｋｇ／ｍ３，δ＝１３００ｋｇ／ｍ３，该颗粒上浮；δ＝１８００ｋｇ／ｍ３，该颗粒下沉。13２、重介质旋流器选煤的基本原理选煤厂员工技术培训在重力场下：颗粒在介质中的沉降速度越快，煤矸分离越快。颗粒直径越大，沉降速度越快；δ－ρ越大，沉降速度越快；分选介质的粘度越小，沉降速度越快；或是加速度越大，沉