焊接看法实习心得.docx

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1、焊接看法实习心得　　在焊接认识实习期间，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识，在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣，在此分享心得。下面是美文閲读为大家收集整理的焊接认识实习心得，欢迎大家阅读。　　焊接认识实习心得篇1　　一、实习目的：　　1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。　　2、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。　　3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺设计、焊接结构工艺设计。　　二、实习内容：仓库货架

2、制作(规格：**，数量：10个)　　三、实习工具：5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。　　四、实习设备：9kva交流电焊机(包括电焊钳、电缆线)。　　五、实习辅料：石笔、ф电焊条。　　六、实习步骤：　　1、看实习图纸(见附图)。计算角铁45条　　2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：　　①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，/段;货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求;10个货架，需/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段

3、为货架宽度所需;　　②下料时，将一条角铁均分为3段，/段，剩下1m刚好分2段，/段，为货架宽度所需;10个货架，需/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需;另1条余，可均分为8段为货架宽度所需;　　③10个货架，需/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，/段，另一条分6段后余3m;　　④将/段和/段角铁注意分开摆放，/段用于货架中层，不影响货架尺寸。　　3、将/段、/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档;注意对角线长度相等。先电焊

4、，尺寸无误后满焊。　　4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。　　5、以第1个支架(货架一侧)为“模板”，完成其它支架。　　6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。　　七、实习体会：货架制作应该是最简单的金属焊接——基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等;做好劳动保护。　　焊接认识实习心得篇2　　在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老

5、师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底认识到安全的重要性。　　在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。　　接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄

6、的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。　　第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。从老师

7、的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多

8、了，并顺利完成了老师所要求的工件。　　这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工