GBT 19806-2005 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验

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1、ICS83.140.30一一G”A,LAMMF}r中华人民共和国国家标准GB/T19806-2005八SO13955：1997塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验Plasticspipesandfittings-Crushingdecohesiontestforpolyethylene(PE)electrofusionassemblies（ISO13955：1997，IDT)2005-03-23发布2005-10-01实施}}}黔MW瓣tV40499A发”GB/T19806-2005/ISO13955：1997月U青本标准等同采用国际标准I

2、SO13955:1997《塑料管材和管件—聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验））（英文版）。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：a)“本国际标准”改为“本标准”；b)用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除国际标准的前言。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本标准起草单位：港华辉信工程塑料（中山）有限公司、亚大塑料制品有限公司。本标准主要起草人：何健文、李声红、王志伟、邹丽君

3、、李鹏。GB/T19806-2005/ISO13955：1997塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验1范围本标准规定了用挤压的方法来确定流体输送用聚乙烯管材和电熔承口或鞍形管件组件的抗剥离性能。本标准适用于管材公称外径16mm-225mm的组件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T19807塑料管材和管

4、件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备（GB/T19807-2005,ISO11413：1996，MOD)3原理试验是通过挤压测试试样来评估PE管材／电熔承口或鞍形管件之组件的熔接质量。测试在(23士2)℃下进行。组件的剥离强度用熔接面剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来表征。组件破坏的外观和位置也用于评估组件的强度。4仪器应包括下列主要仪器：4.1压缩试验机能够保持（100士10)mm/min的稳定压缩速度。4.2工具例如螺丝刀。4.3限位器限制压缩机两压板的最小距离为管材壁厚的两倍。5试样5．1取样试样（见5.2和5.3)应按产品标准规定的抽样方

5、式从管材和／或管件上截取。5.2试样制备5.2.1总则每个试样应从组件上截取，组件是由一个或多个管材和一个承口或鞍形管件连接而成，并按照GB/T19807制备。由电熔承口管件连接而成的组件，按5.2.2制备试样。由电熔鞍形管件连接而成的组件，按5.2.3制备试样。GB/T19806-2005/1S013955：19975.2.2电熔承口管件按表1规定从组件截取试样，见图1n表1试样截取90<4<225一一一t16

6、o.}`a)16

7、23士2)℃下，执行下列步骤。如果试样包含有电熔承口管件，按7.2执行；如果试样包含电熔鞍形管件，按7.3执行。7.2电熔承口管件7.2.1测量并记录电熔管件承口线圈首圈至末圈之间的距离y，如图3中a）所示。7.2.2对每一试样，在电熔管件承口旁，用（100士10)mm/min的速度施加压缩力，直到管材内壁彼此接触。限位器间的距离应等于管材壁厚的两倍。7.2.3用工具小心地将电熔承口管件与管材分离，工具应轻微移动以免对试样产生冲击。检查试样并记录破坏形式（如管材破坏或管件破坏，在线圈之间或在熔合面破坏）。7.2.4在管件外缘平行于管材轴线方向的熔

8、接面上，测量总的脆性破坏长度d2，如图3中b)所示。7.2.5对每一试样，使用式（1)，根据脆性破坏长度d：和线圈首圈至末圈之间的距离y