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时间:2021-01-22
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1、此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。采购部工作计划书格式内容10此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。采购部工作计划书格式内容10此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。采购部工作计划书格式内容10此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。采购部工作计划书格式内容10此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。采购部工作计划书格式内容10此资料由网络收集而来,如有侵权请告
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3、理体系的有效性,以满足顾客需求。先前公司形成书面之质量手册、程序文件、作业指导书亦不少,但是大多徒于形式,未并真正执行。且大部份文件并不适宜公司目前状况,尚没有有效利用。而导致在产品追溯时无依据可查,对后续所发生之异常状况亦无相应之应急措施,造成恶性循环。针对这些现象,只有从根本上解决,才能真正实施ISO,发挥ISO之有效功能。首先让公司全员明白ISO的精神,使公司各项作业有所依据,并能真正执行。 二、20xx年度管理层未制定有效、可量测之品质目标 工作和人生一样,在执行的时候都会朝着一个方向,而最终达到一定的目标。就像管理的目标是人,管理的目的是事。在过去的一年里,每个部
4、门针对自己部门的业绩不明确,是否达到公司所要求之境界无从查证,更谈不上改善措施。后续每一个部门所负责的工作,都应该制定一个较为合理,有效之目标,并定期以数据统计,是否达到目标,甚至超过目标,并针对未达成部份提出原因分析、处理对策及预防再措施。 三、计划执行度不力,造成等待浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,事先准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存
5、在,也是造成等待浪费的重要原因。 四、物料未能得到有效管理 原材料未能得到良好的控制,经常性的无单领料、补料或未经办理入库便直接领用,导致库存帐物卡不符,物料确认不准确,该申购的材料未申购,不该用的材料申购一大堆,恶性循环。造成库存积压,生产断线。严重影响生产进度,增加太多呆滞产品,给库存管理带来极大的困扰。但在近一两个月内,已严格要求所有领料、补料必须凭领(补)料单方可发料,且遵循《产品交付管理程序》办理。并严格按照陈总所要求之以销定产执行材料申购、生产排产。以上改善,十一月份在销售状况未减少的情况下,采购金额已明显降低100万人民币。由此可见,控制库存材料对公司资金的流
6、动起着决定性的作用。 五、制造过多 制造过多,过早,提前用掉了生产费用,失去了持续改善的机会。因五金部门间断性空闲,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费,带来庞大的库存量。 六、管理不当 常常问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。这些问题由于事先管理不到位而造,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 七、内外沟通有待加强 每一个办公区,应该是充满温馨、和谐的气氛,随之才会有一份好的
7、工作心情。可是,公司部份人员却常常火气冲天,出言不逊。造成对同事、员工、供应商的不尊重。工作面前,人人平等,何不是建立在一种平等、互助之基础上。 八、5S实施不到位所带来之危害 1、成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别 2、设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业 3、设备保养不当易生故障,增加修理成本,影响品质 4、物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料 5、通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运 九、建议改善措施: 1、确实推行ISO体系,已成立I
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