高压无功补偿例行检验记录

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1、高压无功补偿装置出厂检验/试验记录QR824-03-06-产品名称产品型号补偿容量kvar产品编号额定电流A补偿方式静动（++）检验项目内容检验判定要求测量或观察结果判定一、外观检查，符合JB/T10558-20065.31防腐蚀层检查（符合标准6.1条款）金属外露表面有满足户外安装要求的可靠防腐蚀层和所有零部件的镀层，均应牢固均匀，表面光滑、平整。无眩目反光和明显缺陷，整体色泽协调。绝缘子应无损伤，外壳无变形现象。2主电路连接线检查（符合标准6.2条款）主电路连接线长期允许电流不小于1.5In，接线正确，相序及标志符合要求。母排

2、表面防腐、光洁，搭接面自然吻合，电气连接应接触紧密，特别是锣钉连接应接触良好，不同金属连接应有过渡措施。3辅助电路连接线检查（符合6.3条款）辅助电路连接线应符合电气原理图、接线图及有关规定，连接可靠，排列整齐，捆扎牢固。4电气间隙验证（符合标准6.4条款）最小电气间隙（mm）：主电路辅助电路不同相带电部分之间2004带电部分与接地部分之间20015带电裸导体至地面之间3000--5防护等级验证（符合标准6.5条款）柜式装置及有防护等级要求的电器设备的外壳，其防护等级应不低于IP336电容器组接线方式检查（符合6.7条款）应采用单

3、星接线7接地检查（符合标准6.810.2条款）装置应设置铜质专用接地锣栓，直径不小于M12。构成装置的电器设备的外壳及安装支架均应可靠接地。8标志和结构检查标志铭牌符合标准11条，外形尺寸、结构符合图纸的要求。二、电器检验，符合JB/T10558-20065.4装置中各电器设备应符合相应标准，应无机械损伤，有有效合格证，标志内容完整。其型号规格、主要性能指标符合图纸、满足用户和装置标准要求。电器元件应安装正确，配件合格，紧固牢靠三、电容测量，符合JB/T10558-20065.5装置的电容可用实际测量电容的方法，也可根据装置内各单

4、台电容器的实测电容用计算的方法来检验。其电容偏差：1电容与额定电容相差不超过0～+10﹪；2三相电容器中任何两线路端子之间测得的电容的最大值与最小值之比应不超过1.06四、工频耐电压试验符合JB/T10558-20065.6做本项试验前，应将装置中的避雷器、电容器组、控制电源变压器端子上的连接线拆除，但应保证主电路连线承受耐压试验。外绝缘干试验耐受电压为方均根值施加时间：1min泄漏电流动作值＜100mA1主电路相间、相与地（框架）之间额定电压6kV耐受电压：30kV无击穿或闪络现象额定电压10kV耐受电压：42kV无击穿或闪络现

5、象2辅助电路与地之间2kV无击穿或闪络现象五、机械操作试验，符合JB/T10558-20065.71所有手动机械操作元件均应手动操作试验5次，其动作均应灵活可靠，触头接触良好，与其相连的机械联锁、锁扣或其它部件不受损伤2检查辅助电路内部接线正确后，开关分别在0.8Un、1.0Un和1.1Un倍控制电源电压下，各操作试验5次，工作正常。机械运动应可靠灵活，无拒动、误动及卡死现象六、自动投切试验，符合JB/T10558-20065.8本试验只对自动投切装置进行，允许在模拟运行状态下进行按装置所具有的投切方式分别设置参数，每种投切方式（

6、其中包括时间、电压、电流、无功功率等或其组合，及自控或遥控等方式）操作试验3次，投切应可靠，并应与所设置的参数相符七、保护特性试验，符合JB/T10558-20065.9本试验只对自动投切装置进行，允许在模拟运行状态下进行按对投切开关和控制器进行装置所具有的全部保护特性试验，按装置保护项目（其中包括短路、过压、过流、失压、缺相、防止电容器带电荷合闸保护等），每种保护试验3次，分别在一次回路模拟设定等价故障电流信号，在二次回路模拟设定等价故障电压信号，装置在整定范围内应能正常动作，延时时间在设定范围内。八、放电器件试验，符合JB/T

7、10558-20065.10电容器组的放电器件用测量电容器端子间电阻的方法来检验。应能使电容器在断开电源后，剩余电压在5s内由√2Un降至50V以下九、安全检查，符合JB/T10558-200610.4柜式装置的柜门与开关之间，应设置联锁机构。当门开启后，开关应处于断开位置十、结论：检验/试验员：确认：年月日